荒料开采工艺为:剥离→切割→分离→装车与运输→清碴。
1)剥离
覆盖层表土采用挖掘机直接开挖、装车,坚硬覆盖层采用切割剥离,然后再用挖掘机铲装、装车,自卸汽车运输。
2)切割
水平切割:采用LG-55型安山岩绳锯机在矿体上按设计规格进行水平切割,水平切割前,首先要钻呈正交关系、相互垂直的纵向和横向钻孔并交汇贯通,以便金刚石串珠绳的穿引。切割分离体的尺寸根据荒料和矿体实际情况确定,水平面的纵向长度设计在8~12m之间,横向长度在6~9m之间。将荒料与矿体的水平连接面分离切割,在切割过程中,随时在已经切割好的锯缝中,尽可能的塞入钢楔,保持分离体在水平面上得到足够的支撑。水平面的切割完成,然后才能进行垂直面的分离切割。
纵向切割:按设计的荒料规格尺寸,采用双刀矿山机YZK-1360/1900型矿山圆盘锯石机在矿体上按设计规格进行垂直切割,切割深度1.5m。该机为双片机,加工深度范围为850-1600mm,加工宽度范围为1360-1900mm,用水量5m3/h,主电机功率37-45×2kw,整机功率79-95kw。
矿山盘锯运行道路为双轨轨道,钢轨型号16kg/m,轨距根据设备确定,钢轨连接使用16kg鱼尾板,标号TB228-63连接;选用钢筋混凝土轨枕或木枕均可,轨枕间距小于500mm,直线平铺,采场尽头铺设道岔回返切割。
横向切割:采用人工劈裂,按1.2m荒料长度凿一排垂直钻孔,钻孔间距(中心距)约为40cm,孔深度60mm,孔径42mm,钻孔凿好后,将孔内残渣清理干净,然后采用钢撑,将荒料分裂成高1.5m、宽2m、长1.2m的荒料条石。
3)分离
设计利用挖掘机协助将劈裂完高1.5m、宽2m、长1.2m的条石从矿体上分离翻倒。
4)装车与运输
采用厦金XJ968-16D 短轴距石材叉车将荒料直接装车,采用铁马2030型汽车运输,汽车进入采场的荒料装车地点,装车后沿运输道路驶出采场,运至工业场地的荒料堆场,然后采用叉车进行卸车。
5)清碴
散碎矿石、风化的山皮和表土采用DH300LC-7型挖掘机装车,采用厦鑫50型装载机辅助装车及清理地面,自卸车运输废石至排土场。
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