通快中国机床总经理顾永麟
其次，通快从上世纪80年代开始做激光技医疗器械术用于工业生产，积累了大量的生产制造经验。
再者，建立起全过程服务的能力，需要人力、时间和资金的投入。在中国，通快有20到30人的团队负责智能制造解决方案，从前期咨询到项目实施和管理，再到客户的生产运营。另外，通快总部每年将10%的销售收入用在研发投资，是行业平均水许可证平的两倍。
在实际应用上，顾永麟分享了山东新北洋信息技术股份有限公司（新北洋，002376）的案例。通快与新北洋第一期合作是自动化生产系统，到2018年第二期合作是智能制造，最近则是新签了一个约2000万欧元的智能制造项目。
在通快方案中，新北洋劳动力成本缩小，原来新北洋的制造车间需要30-40个人，智能生产线投产以后，可以实现三班24小时无人化运行，只要两个人值班使用通快系统，机器零部件生产情况会自动反馈到系统里代办，无需人工报备，生产管理者每时每刻都可以从系统中知道订单的进展情况，不备案仅现场生产人员可以大幅度减少，管理人员也可以减少。
另外，智能生产计划系统也让新北洋的生产管理实现了降本增效。系统可以根据订单数量的大小、交付时间的医疗器械早晚、同类型材料组合生产，来适配最优解决方案。
在进博会上，通快还全球首发了新能源汽车激光加工一站式方案，包括锂电池、氢燃料电池、驱动电机和车身零部件等应用。同时，通快作三类为全球唯一一家能够供应极紫外（EUV）光刻机的光源的厂商，还在现场展示了其光刻机种子光激光发生器模型。
中国方案与中国机会
顾代办永麟表示，“每个国家的工业发展需要经历不同的阶段，通快过去的经验是建立在发达国家成熟市场基础上的，在这种情况下，进入中国市场照搬‘完美路线’不会成功。”
中国特别是沿海发达地区，已经处于后工业化时代，从生产的有效性、生产效率来说，已经进入了多品种、小批量、个性化的生产阶段，由此触发了对智能制造需求。
中国客户量大面广，处于不同的发展阶段，通快需要针对不同的细分市场提供不同的解决方案。在过去三年，通快投入很多精力开发面向中小企业的低成本的解决方案。
如何实现低成本？顾永麟表示，把技术进行国产化，一部分把让配套厂家到中国来，在中国建立投资建立生产厂家，另外与国内的供应商建立合作关系，帮助他们提高产品标准和生产水平，以达到我们的智能制造要求。
顾永麟表示，“从去年开始，通快就已经将激光器的部分生产、研发搬到了中国，今年我们也启动了四期建设，主要是针对激光事业部和电子事业部的业务。通快正在不断推进本地生产和本地研发，除了满足中国市场的需求，从经营前许可证年开始，就将部分在中国研发和生产的产品提供给东南亚、俄罗斯、巴西等国家和地区。”
通快对中国市场充满信心，通快中国区总裁杨刚表示，得益于中国强大的经济推动力，特别是来自新能源汽车领域对激光的强劲需求，2020到2021财年，通快全球15%的销售额由中经营国市场贡献，中国市场跃升为德国以外最大的海外市场。
在这次进博会上，通快还发布了《通快中国气候战略》，承诺到2022年底完成通快中国的绿色工厂建设，与本土客户共同开发“气候战略产品”，引领钣金制造行业实现“双碳”目标。
同时，通快集团也是《巴黎气候协定》的积极拥护者，并于今年提出了“2030气候战略”，太仓承诺在2030年前投资近8000万欧元用于气候保护。到2030年前，通快集团计划在各地的工厂共减排46%，并在上下游价值链中减少三类非直接二排放二氧化碳共计710万吨。
通快成立于1923年，备案二致力于激光和机床领域，是全球唯一一家能够供应极紫外（EUV）光刻机光源的厂商。上世纪80年代，通快在中国安装了第一台机床设备。2000年，通快在江苏太太仓仓成立了全资子公司，业务涵盖汽车、电池、消费电子、医疗器械、航空航天等高端智能制造业。
校对：张艳
