1、设备管理制度

各车间需制定本车间的设备管理制度（包含特种设备、润滑、设备巡检、记录、保养及异常情况处理等）。

2、设备的盘车

盘车线规定：分为红（单日）、白（双日）两色线，对称（180度），卧式机泵当日盘车线必须向上，立式机泵当日盘车线必须指向南方。盘车规定按照各车间具体要求执行。盘车时间为上午10点前，特殊机泵按照各车间制定的规定要求执行。

机泵备用设备盘车：

环境温度≥2度时每24小时盘车一次；

≥-10＜2度每4小时一次；

低于零下11度时各车间根据机泵保温预热等情况，调整检查力度；

每次盘车不得少于3圈。在转动外露部位(如轴头、联轴器等)应有明显的盘车标记。

无法盘车备用机泵，如：屏蔽泵等根据机泵操作法，可采用点动的方法来检查是否完好，要求机泵随时可以开启投运，点动前要确保机泵内介质无冻凝、气化现象，但不宜多次连续点动。

做好维护保养、防冻、清洁和防腐工作；对车间封存、闲置机泵应定期维护保养。

机泵护罩必须完全覆盖联轴器连接螺栓，不能外露。

3、设备的定期切换

各车间根据公司生产负荷、电器规定，制定机泵切换制度（每月至少一次）并有完整详细的切换记录（需包含切换机泵的时间、数量、工艺编号，非变频泵运行时间、切换情况、是否备用等）。

机泵切换时间及执行原则：

有备用泵，双台为变频泵、非变频泵切换时间不超30天。大型机组有备用机的不超过60天切换一次。双台机泵，主泵使用机泵变频的，也必须切换到备用泵上（不含变频），非变频泵切换后运行时间不低于24个小时；

往复压缩机备用机、备用主风机、增压机、大型泵类等大型机组润滑油站，必须每月启用循环一次，时间不低于2个小时。

机泵切换时，必须通知维修专业到场。

不能正常切换、盘车机泵，必须上报设备处审批同意备案。

车间设备员必须现场复查切换情况。

间断运行机泵达到切换周期后切换备用机泵运行，以此交替运行。

遇计划停车或其它特殊情况，在用机泵可适当缩短或延长运行时间。

主要机泵切换，车间必须制定严格的操作规程，并下发各岗位执行。

备用机泵切换投入运行，应达到规定的运行周期，确保生产正常进行。对因故障切换下的机泵应及时检修。切换后的机泵车间应根据机泵特点及工艺要求等，进行清理及维护保养工作，确保备用机泵随时能切换。切换时应注意。切换后车间操作人员必须观察机泵的运转状态，在其正常运转半个小时后，确认无问题后方可离开，并在《交接记录本上》中体现出切泵情况。

备用机泵要有可靠的电源，能随时接通启动，润滑、冷却水良好，安全附件良好。备用泵预热不得倒转。

备用机泵及辅机和其它附属设施等在备用期间内必须定期进行维护保养。

各班操作工应将本岗位的备用、闲置机泵的检查工作列入巡回检查内容中，并在交接记录中做好记录,进行交接。

备用机泵要实行定期切换，杜绝超期疲劳使用和不出问题不切换的操作方式。

主要机泵及部分机泵的切换影响连续性生产等，车间视情况决定，必须特别注明。切换时间由车间根据公司电网和运行实际情况确定；如因故障进行检修，则从检修投用后起按照切换周期进行切换。

4、设备故障与维修管理

各车间设备管理人员每日一次对所属设备进行定点检查，发现问题及时组织人员进行处理，对一时不能处理的缺陷，组织有关人员制定预防措施。

操作人员发现设备有异常情况，应立即检查原因，及时同有关人员联系。在紧急情况下，应采取果断措施立即停车，及时上报和通知有关岗位。不查清原因、不排除故障不得盲目开车，未处理的缺陷应记录在运行记录上，并向下一班交接清楚。

设备维修必须严格办理交接手续。操作人员负责设备达到维修条件，维修人员负责办理必要的票证，施工前应进行安全检查，确认达到维修条件后方可进行。设备维修后的交接验收由使用单位在检修许可证上签字认可。

因操作、维修等原因造成设备事故的，按事故管理制度处理。

A类设备：

1、实行计划性维修管理：根据设备的使用情况、检修情况，制定设备的维修周期，并按照维修计划时间进行维修；

2、A类设备实行严格的日检、联检、维修；

日检：专业维护人员每天至少巡检一次，使用单位每小时巡检一次；

月检：公司设备管理人员每月至少一次现场巡检；

3、台帐：对每台设备进行故障分析，建立设备异常台账，对重大故障进行报告，并组织实施技术革新；

4、培训：培养专业的维护人员，加强三懂四会的培训；

5、维修：对设备的运行情况，维修记录进行梳理，确定各设备各配件的更换周期，并对设备运行情况实施监测，开展预防性、计划性维修，确保设备一直处于可靠的状态；

B类设备：

1、实行计划和预知性维修相结合：制定年度检修计划，进行计划保养得同时根据日常的检查和监测，对设备出现自检报警、监测异常等情况判断设备的故障，并组织检维修；

2、B类设备实行严格的日检、月检：

日检：专业维护人员每天至少巡检二次，使用单位每小时巡检一次；

周检：公司设备管理人员制定相应检查表实行每月巡检至少二次；

联检：每月一次，使用车间人员、公司设备管理人员联合检查；

3、台帐：对每台设备进行维护台帐。加强日常的维护，填写由设备管理人员提供的设备润滑、检查保养表。

4、培训：培养专业的维护人员，加强三懂四会的培训。

5、维修：对设备的运行情况，维修记录进行梳理，确定各设备各配件的更换周期，并对设备运行情况实施监测，开展预防性、计划性维修，确保设备一直处于可靠的状态；

C类设备：

1、实行故障性维修。

故障性维修：故障性维修是在设备出现了检修预知信号后，加强对设备的监护，待设备达到检修的要求后，实施检修；

2、检查：

日检：严格落实C类设备的日常检查保养、定期检查保养，设备管理人员为维修、生产操作人员制定详细的检查表，生产操作人员实行每小时检查，专业维护人员每天至少二次；

3、台帐：对每台设备进行维护台帐。加强日常的维护，填写由设备管理人员提供的设备润滑、检查保养表

4、培训：培养专业的维护人员，加强润滑防腐培训、日常检查保养培训；

5、设备档案管理

车间管辖设备一机一档，设备、工具档案、台帐内容齐全、相符。

动、电气、仪表、计量设备电子档案更新内容：检修时间、原因、更换配件明细及型号、检修内容、验收结果等，不得漏写或填写不规范。设备技术档案更新时间要求：日常检修：每周汇总，每周五下班前更新完善；装置大检修期间在装置检修完成验收20天之内完成。

静设备电子档案：填写主要内容包括：检修原因、具体参数更改、更换零部件明细（材质、生产厂家）、内、外部检查记录、设备检修及改造记录、检修施工队伍、验收及投用情况，内容务必详细、规范。设备技术档案更新时间要求：日常检修在完成后72小时内完成；装置大检修期间在装置检修完成验收20天之内完成。异常台帐：每周五下班前更新完成，设备使用车间负责。

设备月报：按照报表要求填写，在每月26日下班前完成，必须体现上月26-当月25日间设备运行情况。不能迟报、漏报或填报内容与实际不相符。

设备台帐：车间新增（车间领用）、封存、转移、报废、停用等情况时应在手续完成后48小时内及时修改本车间设备台帐，并将设备台帐发送至设备处备案。

设备台帐、档案、固定资产变更手续、外委维修等，必须相关领导批准，应急维修等情况，应在完成实际作业后48小时内补全手续。设备转移、报废，经有关部门审批办理手续后及时销帐，不列入正常使用台帐统计范围内，单独建帐。

6、设备的日常维护

设备（备用）保持设备整洁，设备本体无明显污物、见本色。

及时消除设备跑、冒、滴、漏，泄漏点能解决的必须及时解决，不能及时解决的必须挂有泄漏点标示牌，达到处理条件时予以处理。

各种设备标示、工艺编号规范、齐全，且与设备台帐相符。

各种设备的附件必须齐全，且灵敏准确。

设备防腐、保温完整规范。

日常维护具体内容：

(1)清洁设备内外，油孔等处无油污，设备周围的切削，杂物，脏物要清扫干净；（2）润滑良好，按时加油或换油，不断油，无干摩现象，油压正常，油路畅通，油质符合要求，油窗油杯清洁。（3）遵守安全操作规程，不超负荷使用设备，设备的安全防护装置齐全可靠，及时消除不安全因素后方可使用。

7、设备的运行管理

7.1、机泵不准超负荷和低于机泵最小流量运行，保持在机泵设计参数及性能曲线内高效运行。

热油泵预热温升每小时不超50℃，在预热中，每隔15～20分钟盘车180°（特殊机泵除外），备用热油泵保持温度：过流部分与介质温度温差在40-60℃。

7.2、压力容器严禁超温、超压运行。使用单位定时检查安全附件的运行情况，保证其灵敏可靠。

7.3、对于带有变频器调节运行的机泵，不允许靠变频器频繁调节，变频器日常调节不准出现大幅度调整，最大单次调节范围不能超过10%。对于异常情况调节，必须现场调解。

7.4、机泵设备严格执行《设备切换、盘车制度》，对于备用泵为非变频器运行的机泵，必须每个月进行一次实验性运转，运转时间不得低于24小时。

7.5、日常检修后的机泵：

（1）C类机泵必须进行不得低于24小时运转考核；

（2）A、B类机泵必须进行72小时运转考核，车间、维修专业必须专人负责监护，记录运行状态。

必须经过以上考核性运转，无问题后，使用单位方可签字接受。

7.6、电动机运行时不准超过其额定电流，三相电动机额定运行时三相电流最大值与平均值之差不应超过平均值的5%。

7.7、机泵轴承严格控制使用温度，不允许超温运行。

7.8、A、B类动设备联锁控制系统必须全部投用，不得擅自更改设置。装置联锁必须全部投用，不得擅自修改参数。

7.9、当A、B类设备发生故障时，装置必须及时调整加工量，维持低量生产，增加操作弹性，等故障消除后，慢慢恢复到正常生产。

7.10、计量设备运行标准：

衡器计量必须在规定的量程范围内称重，不准超量程计量。

7.11、所有装置及设备联锁自保系统，未经批准严禁私自切除。

8、设备润滑管理

各车间应根据《设备润滑管理制度》编制本车间内部润滑管理制度，严格执行“三级过滤”、“五定”原则，并组织操作人员培训学习，使全部岗位人员熟练掌握设备润滑知识，设备要有设备润滑记录，设备使用单位要认真、工整、逐项填写记录内容。润滑油房必须张贴润滑油管理制度、润滑指示表、使用规定，油箱、加油工具洁净，地面卫生洁净，不能存放其他杂物。

三级过滤：

“三级过滤”是为了减少油液中的杂质含量，防止尘屑等杂质随油进入设备而采取的净化措施。

从领油大桶到储油桶是一级，滤网是60目

从储油桶到加油壶是二级，滤网是80目

从加油壶到加油点是三级，滤网是100目

五定：

定点、定质、定量、定时、定人。

各车间应严格执行设备润滑管理制度，做到“三级过滤”和润滑“五定”。操作人员必须掌握本岗位设备性能、各润滑点部位、用油名称、牌号、润滑方法、加油标准清洗换油时间。加油一定要坚持三级过滤，注意油品质量，严防油品变质、乳化、含水、混入杂质，不得乱用、混用、错用，及时记录用油情况和数量。

维护好润滑用具，严格做到专油专具，定期清扫，并纳入交接班主要内容。

认真做好运行、备用设备的检查，做到无油不启动，低油位不开车。

按时检查滤网、油位、油压、油温和油质，发现问题及时处理和报告。

经常检查润滑部位的温度情况，轴承温度应保持在规定指标内。

对自存自用油品要班班检查，认真交待，对固定式油桶应按时脱水。

常用阀门丝杆螺丝之间，要定期注油润滑，不常用的要用油脂封闭。

认真做好废油回收工作。

润滑油品的储存与保管

润滑油品库房应防雨、防晒、防尘、防冻、干燥清洁，通风良好，并有完善的消防措施。

润滑油储油罐应采用箱体等形式，且罐体及附件应防锈。

润滑油储油罐应定期清洗。

装有润滑油品的容器应按种类规格分组存放。每组要有油品标记，注明油品名称、牌号、生产厂家、入库时间及鉴定时间，不允许混放。

入库润滑油品必须有合格证，库存3个月以上或倒罐时应检验。不合格油品应及时处理，直到再次检验合格为止。

应严格掌握装油容器装油的安全容量，除留出温度变化的空间外，尽量装满。对储存期较长而装油不满的容器要适时合并。

储油罐应定期排污、排水。

容器换装不同种类、不同牌号的油品，必须按规定彻底置换干净，经检验合格后，方可改装别的油品。

润滑油的保管，应备有如下资料：

a.各类润滑油质量指标；

b.设备润滑管理制度；

c.油品合格证及化验分析报告单。

润滑用具的管理与使用

润滑用具要按统一规格、标准进行购置或制作，并按岗位需要进行发放。基本用具有；固定式油桶（箱）、提油桶、抽油桶、油壶、接油盘、过滤漏斗、黄油桶、油铲、油枪。

各润滑用具应标记清晰，专油专用，定期清扫。

润滑油过滤等必须严格遵守《设备润滑管理规定》。

其他设备如有特殊要求，应按特殊规定及设备使用说明书中要求进行使用和化验分析。

润滑油品的使用

设备必须按照《设备润滑用油指示表》规定要求用油，不得任意滥用和混用，不合格油品不准使用。

因操作条件改变或规定油品缺乏，需变更油品时，应报设备处审批，各用油单位不得随意更改。

润滑油品代用必须符合同等质量或以优待劣的原则。

如需要更换不同型号的润滑油品或油品经检查不合格需更换时，应先将原油品清除干净，然后再加入新油品。

新上、大修等第一次投入运转的一般设备应在15－30天内更换一次新油；正常运转时，换油周期应根据工作条件而定，大型机组润滑油根据分析报告。

具有独立润滑油系统的机组检修后，润滑油循环一定时间，经检验合格，方可投入运行试车。

A、B类设备润滑油应每月至少检验一次。润滑油分析项目一般包括“粘度”、“酸值”、“水分”、“杂质”、“闪点”等项目。

废油品的回收

1、各单位应采取积极措施，认真做好废油品的回收、再生和处理工作。

2、各单位应按照生产现场管理规定处理废油，避免浪费。

9、员工培训

新员工进厂后，严格执行公司规定的三级培训。进入车间后，要求车间必须针对装置内部主要设备对新员工进行培训教育。经过车间培训后，新员工能熟知并牢记车间内部主要设备的位置、位号及主要参数。

新员工进入班组后，要求班组针对车间内的主要设备情况制定时间节点，新员工必须在各个时间节点内分别掌握主要设备的原理、性能、结构、用途，通过该学习过程，使新员工达到会操作、会保养、会排除一般故障，让员工真正地掌握“四懂三会”主要内容。

新员工顶岗考试时，试题内容必须包含到各车间内主要设备的“四懂三会”内容。新员工必须熟练掌握主要设备的主要参数、原理、性能、结构、用途，针对管辖内的设备会操作、会保养、会排除一般故障。否则，不许上岗。

在每个月的技能提升考试中，内容将包含各个车间主要设备的“四懂三会”内容。

各车间每月组织至少两次设备知识培训，对本装置设备理论、实践操作方面进行培训。培训后，并针对培训内容进行考试，成绩存档。

车间设备知识卡，车间每月对知识内容更新，组织班组学习。设备处不定期针对设备操作维护人员进行设备知识提问，不合格的列入考核。

严格按照岗位责任制的要求，会运用:看、摸、听的方法方式进行巡回检查，主动消除：脏，漏，缺，锈，乱的现象。严格执行润滑制度。

设备操作时必须熟悉了解每一个步骤，做到严格操作，安全开停机。异常情况处理不慌、按照步骤与内操联系按照指示准确操作调节或停机。

附录：

四懂三会：懂设备性能、懂设备构造、懂设备原理、懂工艺流程。“三会”是会操作、会维护保养、会排除故障。

看:循环水畅通情况，润换油颜色，油位，油压，机封泄漏量，设备运行指标（压力，风压等）。

摸：设备是否震动，轴承温度是否偏高

听：设备声音是否正常

10、设备防冻、防凝

各单位在每年10月底之前完成防冻、防凝措施的落实和问题的整改。防冻凝措施具体执行至次年3月上旬（以环境气温在零上为标准）。

10.1、在用机泵设备的防冻防凝

（1）当环境温度接近0℃及以下时，应增加机泵冷却水系统的检查次数，防止冷却水中断或管路堵塞断水。

（2）在低温及寒流期间，当冷却水突然中断时，当班操作人员应及时采取措施，防止水套结冰。

（3）对输送低温易结霜介质的设备，其保温（保冷）设施应保持齐全、完整无损。

（4）对易受低温寒流侵袭的无保温设备，在低温及寒流期间应采取临时防寒措施，比如：蒸汽伴热、电加热等。

10. 2、备用机泵设备的防冻防凝

（1）保持冷却水系统畅通，并保持适当水量，在低温及寒流期间，应适当增大水量。

（2）一般机泵可以开泵进出口阀，使液体略有倒流，流量以液体不冻凝、转子不倒转为原则。热油泵必须保持预热温度达到预热要求。

（3）有保温（保冷）的设备，其保温（保冷）层必须保持完整无损。

（4）每班检查、盘车一次，发现有盘不动车或其他问题时应及时采取措施。 特殊天气车间根据自行制定制度加大检查盘车频次。

10.3、停用机泵设备的防冻防凝

（1）关闭冷却水进出泵阀门，或使冷却水系统与泵体脱开，放净泵体及水套中的存水。

（2）打开冷却水进出口阀门，使冷却水系统保持畅通。

（3）关闭泵进出口阀，如阀门内漏，则需加盲板隔离。

（4）设备低点排凝放空，用风吹扫，放净设备腔体内的积液与积水。吹扫时必须详细了解设备原理结构，避免存在死点，造成冻凝。

（5）放空点标高高于泵体最低点的，要拆卸结合面放液。

（6）联系机修专业松开填料密封或机械密封。

（7）每班盘车至少一次，在寒流期间应增加盘车次数。

10.4、在用管道的防冻防凝

（1）凡要求保温的管道必须保持保温层完好无损。

（2）保持管道内介质处于流动状态，间断使用的管道，在低温和寒流期间应采取保持常流或临时伴热等措施；水系统低点放空阀在低温和寒流期间要疏水，保证管道不凝。

（3）在低温和寒流期间，如遇突然断水，应迅速处理管道内积水，或采取临时伴热措施。

（4）凡有伴热的管道，必须保持伴热线畅通，在管道的死角或盲肠处，要经常导流或排凝。

（5）对易凝管道，各车间要明确检查时间，加强检查，把防凝工作列入巡检内容。

10.5、停用管道

（1）对暂时停用的易冻易凝管线，应适当加大伴热线的蒸汽量，以保证管线内介质不凝。

（2）凡停用或长期停用的管线，应在停用后彻底处理干净，并有检查点，以确保运行管线的介质不窜入停用管线之中，并做好记录。

（3）对不用的水线甩头、低点放空等阀门，在降温期间，要做到细水长流，其量以不凝为原则，并将阀门保温。

10.6、塔、容器、冷换设备的防冻防凝

（1）及时清除设备上的积雪、积水和冰棱。

（2）及时清除扶梯、平台上的积雪、积水。

（3）凡需保温的设备，必须保持保温层完整，对易冻易凝介质，有伴热线的必须保持伴热线畅通。

（4）停用的塔、容器、冷换设备必须切断进出口，并放净设备内的存液，打开放空阀和低点排凝。特别要注意标高高于主线阀门的要将主线阀门前后的存液排净。

（5）装置内的净化风罐和非净化风罐要定期排凝，在寒流期间每班应排凝1-2次。

10.7、阀门的防冻防凝

（1）各种介质的铸铁阀门必须保温并保持保温完整。

（2）高空风口的阀门必须有保温或防冻设施。

（3）处理设备、管线中存液时，必须与阀门一起处理。

（4）现阀门有冻凝现象时，要用温水慢慢加热阀体，使其化开，再进行开关操作，严禁强扭硬扳。