再生铝资源综合利用增值税(再生资源综合利用税收优惠政策)

一、项目背景

再生铝是指以废铝作为主要原料，经预处理、熔炼、精炼、铸锭等生产工序后得到铝合金。2019年世界再生铝产量3300万吨，我国715万吨，约占世界产能的21%。如果都使用天然气燃料，每年需要天然气5亿立方米/年；如果使用生物质燃气，需要消耗生物质原料156万吨/年。

二、再生铝熔炼温度

约750度以下，天然气火焰可以达到1400度，生物质燃气可以达到1200度，均符合熔炼要求。

三、天然气与生物质燃气比较

两种能源基本设定：1.天然气，热值8500大卡/立方米，采购价3元/立方米（年均）。2.生物质，热值4000大卡/千克，能源效率60%（扣除水分、炭渣和热损），采购价0.4元/千克。生物质燃气在同等热值条件下大概等于天然气1.4元/立方米。

四、结论：1.每吨废铝消耗天然气70立方米，等于210元/吨（未计算碳排放成本和增值税）。2.生物质燃气每吨消耗生物质约248千克，等于99元，再加上水电、环保、人工、税收（未扣除可以减免部分）和气化设备折旧，每吨废铝熔炼燃料成本为130元左右（没有碳排放成本）。

五、收益：一个年产五万吨再生铝的企业，使用生物质燃气比天然气减少能源支出450万元/年左右。

六、投资：投资一台8吨（约480万大卡/小时）生物质流化床气化炉加上附属设备大概200多万元，与天然气比较基本半年多可以收回气化设备的投资。

七、生物质燃气在再生铝熔炼方面的困难。

大部分生物质气化设备都是固定床上吸式的。该类设备成本低，但焦油含量比较大，应用在供热项目没有问题，但应用在废铝熔炼则影响了蓄热烧嘴的使用。如果不使用蓄热烧嘴，则每吨再生铝的能耗增加25%以上抵消了生物质燃气的成本优势。再生铝熔炼应该使用流化床气化设备，再增加高效除尘和去焦油设备，虽然成本有所增加，但依然是用户可以接受的。