习近平总书记指出，“中小企业能办大事”。去年以来，一家党中央召开的多个重要会议，都提出要加快“专精特新”中小企业发展。今年全国两会，更是首次将“着力培育‘专精特新’企业”写入政府工作报告。“专精特新”，成为当前的产业热词。
实际上，作为工信部认定的第一批专精特新“小巨人”企业，这已经是盟讯科技参编的第三个国家标准了。
盟讯科技为什么这么牛?
多次受邀参编国家标准
为了寻找答案，重庆日报记者来到盟讯科技的生产车间。只见数千平方米的车间里，整齐排列着上百台智能制造设备，众多机械手臂快速挥舞，智能物流小车穿梭其间。
与繁忙的生产节奏形成鲜明反差的是现场的安静程度。偌大的空间里，偶尔能听到几下机械运转时发出的轻微“呲呲”声，仅有几名工人“隐藏”在数控操作面板后。
“以前我们生产汽车电子产品，相关焊接线采用纯人工，需要28个工人。智能化改造后，采用柔性自动化产线焊接，人员只需要操作半成品载具放入分公司、插件等辅助工作，工人也减少到了8人。”盟讯科技副总工程师陈菁说。
在一个5G通信模块生产设备前，不到1立方米的空间里，就布置了4台精巧的机械手臂，它们各自负责贴标、检测、分板、分拣四个工序，整个过程精确、快速、一气呵成。
近年来，盟如何讯科技不仅实现了制造方式的智能化转变，还建设了智能仓储、智能物流系统，自主研发了自动排程、智能仓储物流、物联感知、全过程质量追溯等平台系统，工厂的智能化水平国内领先。
正因为此，该公司多次受邀参编相关国家标准。
压力与机遇中“抢跑在前”
然而，10多年前，该公司还哪些是一家只生产无线寻呼机的企需要业。
转变始于2011年。
当年，一个偶然的机会，盟讯科技接下了为一家单位生产汽车集成电路板的订单，并负责对成品注册进行检测。
“我们拿到样品，只见上面布满了密密麻麻的插头和开关。”陈菁说，按照盟讯科技当时的技术和条件，要想检测这种电路板，要涉及电流、电压、指针等好几十个项目，一般工人很难操作。
能不能让检测实现自动化、智能化?研发团队萌生了这个想法。重庆
说干就干，陈菁带领一群年轻工程师，花了3个月时间，用了不到1万元的研发成本，研制的出了一台自动检测设备，实现了快速检测和零误差。
“同样的智能检测设备如果从日本进口，最少要20万余元。”陈菁说，客户十分认可盟讯科技的技术能力，这让大家大受鼓舞。
这次成一家功的研发历程，就如同在智能化领域点燃的一点火苗。而让火苗熊熊燃起，助推盟讯科技迈向智能化道路的则是2015年《中国制造2025》的发布。
“当时，公司上下都意识到，单纯靠过去贴牌生产模式，打价格战，不可能有前途。”陈菁说，中央和地方都大力倡导电子制造业向智能化转型，且指明了发展的方向，成立“我们作为产业中的一员，既感受到压力，也察觉到机遇，于是决定要在智能化方面‘抢跑在前’。”
在接下来的数年间，盟讯科技技术团队全力开动，又陆续研发了汽车电子、电表、气表、互联网产品等生产和检测设备，大幅度提高了该公司智能制造水平，生产效率提升20%，产品可靠性增长37.5%，直接人工成本降低20%，人均年产值超过120万元。
2015年，盟讯科技承担了注册材料工信部智能制造专项项目重庆“移动终端主板智能制造新模式”项目，该项目也成为了重庆首个通过验收的智能制造专项。
广泛赋能各地智能制造项目
随后几年，盟讯科技一发不可收拾。
他们先后承担了“中国智能制造2025”综合标准化项目“电子信息产品智能工厂/数字化车间物流综合标准化及试验验证”，以及工信部、科技部如何重大专项。
通过一系列智能制造项目的实施，该公司自主研发完成了智成立能仓储柜、SMT智能货架、智能移动线边仓、智能检测系统、MES系统、WMS系统、数字化车间集成等一系列智能装备及系统，并分公司申请专利50项、有效专利32项，成功完成科技成果转化30余项，为公司电子材料制造型企业的数字转型提供全套解决公司方案。
如今，盟讯科技的的产品领域，涵盖智能制造装备与系统、物联网专用通哪些讯模块，以及车联网、物联网电子产品等多个方面。
他们还陆续承担了北京仪综测业等10余个智能制造项目建设，智能制造相关需要技术得到广泛推广应用。通过在智能制造领域的持续发力，盟讯科技已今非昔比。未来，该公司还将继续深耕智能化，为重庆建设“智造重镇”“智慧名城”贡献力量。
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