目 录

1、工程概述 1

1.1、编制依据 1

1.1.1、相关资料及图纸 1

1.1.2、工程建设标准、规范 1

1.2、工程概况 2

1.2.1、工程简介 2

1.2.2 工程设计概况 2

1.2.3、边坡环境及周边构筑物基础情况 3

1.2.4、场区地形 4

1.2.5、工程地质概况 4

1.2.6、水文地质概况 5

2、基坑工程方案设计 5

2.1、基坑支护目的 5

2.2、基坑支护设计原则 5

2.3、支护工程设计 6

3、施工部署与准备 7

3.1、施工管理体系 7

3.2、总体施工部署 8

3.2.1、施工总部署流程 8

3.2.2、总体施工部署 8

3.3、技术准备 8

3.4、现场生产准备 8

3.5、劳务队伍准备 9

3.6、施工机械设备、人员计划 9

3.6.1、主要施工机械设备表 9

3.6.2、施工人员计划 9

3.7、材料试验计划 10

3.7.1、材料试验计划 10

3.7.2、见证试验管理 10

4、测量放线、开挖监控施工方案 10

4.1、测量放线方案 10

4.1.1、放线准备 10

4.1.2、施工场地测量 11

4.1.3、场区平面控制网及高程控制网 11

4.1.4、定位放线 11

4.2、开挖监控方案 11

4.2.1、开挖监测目的 11

4.2.2、边坡水移监测 12

4.3、成果资料 12

5、基坑支护（土钉墙）施工 12

5.1、施工工艺流程 12

5.2、施工工序 13

5.3、施工要求 14

5.4、施工措施 14

6、工程质量保证体系及措施 15

6.1、质量保证体系 15

6.1.1、质量保证体系 15

6.1.2、岗位职责 16

6.2、质量保证措施 17

6.2.1、施工技术管理 17

6.2.2、技术交底 18

6.2.3、材料物资管理 18

6.2.4、施工过程中的质量控制 18

6.2.5、全面质量管理 18

6.2.6、施工技术资料管理 19

6.2.7、冬季施工 19

7、紧急情况的处理措施、预案 20

7.1、应急救援系统 20

7.1.1、应急领导小组 20

7.1.2、应急专业队 20

7.2、应急事件工作流程 21

7.3、重大事故应急处理预案 21

7.3.1、电缆火灾 21

7.3.2、人员伤亡事故 22

7.3.3、人员中毒 22

7.3.4、停电事故处理 22

7.3.5、重大设备事故处理 22

7.3.6、边坡出现险情 22

7.4、后勤保障 23

7.4.1、器材保障 23

7.4.2、经费保障 23

7.4.3、人员保障 23

7.4.4、建立相关制度 23

8、施工安全控制措施 23

8.1、安全施工管理目标与制度管理 23

8.1.1、安全控制管理目标 23

8.1.2、安全控制管理体系 24

8.1.3、安全控制管理制度 24

8.2、现场施工安全措施 26

8.2.1、人身安全措施 26

8.2.2、用电安全措施 26

8.2.3、消防安全措施 27

8.2.4、机械设备安全措施 27

8.2.5、其它安全管理措施 27

9、文明施工、环保措施 28

9.1、现场文明施工管理措施 28

9.1.1、现场料具管理措施 28

9.1.2、控制扬尘污染保护环境措施 28

9.1.3、现场施工环境保护措施 29

9.2、环保施工技术措施 29

9.2.1、降低噪声措施 29

9.2.2、降尘措施 30

9.2.3、材料运输及运输遗撒的控制 30

9.2.4、污水排放控制 30

9.2.5、固体废弃物排放的控制 30

9.2.7、采取措施防止大气污染 30

9.2.8、爆炸及火灾隐患的控制 31

10、其它施工管理措施 31

10.1、现场消防保卫措施 31

10.1.1、现场消防保卫人员管理和制度管理 31

10.1.2、现场消防保卫具体措施 31

10.2、成品保护措施 31

10.2.1、现场具体成品保护措施 31

10.2.3、成品保护控制要点 32

11、土钉墙支护计算书 33

11.1、计算依据 33

11.2、计算参数 33

11.3、土钉承载力计算 35

1、主动土压力计算 35

2、单根土钉的轴向拉力标准值Nk,j： 36

3、单根土钉的极限抗拔承载力计算： 37

四、抗滑动及抗倾覆稳定性验算 38

后附图

1、工程概述

1.1、编制依据

1.1.1、相关资料及图纸

图 纸 名 称

出图日期

***设项目相关设计图纸

2018年10月10日

***岩土工程勘察报告（北京市地质工程勘察院）

2014年10月

1.1.2、工程建设标准、规范

类别

名 称

编 号

国

家

《建筑施工土石方工程安全技术规范》

JGJ180-2009

《混凝土结构设计规范》

GB50010-2010

《混凝土结构工程施工质量验收规范》

GB50204-2015

《建筑地基基础设计规范》

GB50007-2011

《建筑地基基础工程施工质量验收规范》

GB50202-2018

《建筑基坑工程监测技术规范》

GB50497-2009

《混凝土强度检验评定标准》

GB/T50107-2010

《建设工程施工现场供用电安全规范》

GB50194-2014

地

方

及

行

业

《建筑基坑支护技术规程》

JGJ120-2012

《施工现场临时用电安全技术规范》

JGJ46-2005

《钢筋焊接及验收规程》

JGJ18-2012

《建筑机械使用安全技术规程》

JGJ33-2012

《建筑基坑支护技术规程》

DB11/489-2016

《建筑工程资料管理规程》

DB11/T695-2017

《建筑施工安全检查标准》

JGJ59-2011

《建筑施工测量技术规范》

DB11/T 446-2015

《建设工程施工现场安全资料管理规程》

DB11/383-2017

《北京市建设工程施工现场管理办法》

政府令第247号

北京市住房和城乡建设委员会关于对地方标准《建筑基坑支护技术规程》（DB11/489-2007）中建筑深基坑支护工程监测项目和监测频率有关问题解释的通知

京建发[2013]435号

部

委

《建设工程安全生产管理条例》

国务院第393号令

《建设工程施工现场管理规定》

建设部令第15号

《北京市防火安全工作管理规定》

政府令第53号

1.2、工程概况

1.2.1、工程简介

序号

项 目

内 容

1

工程名称

***建设项目

2

工程地点

***

3

建设单位

***

4

建设规模

37582㎡

5

设计单位

***

6

监理单位

***

7

勘查单位

***

8

施工总承包

***

9

施工范围

施工图纸范围内全部的工程内容

10

工期

2018年10月10日—2020年02月28日

1.2.2 工程设计概况

序号

项 目

内 容

1

总体楼栋分布

拟建项目由B07公共教学楼及B11社科组团教学楼组成，具体分布情况如下：

2

楼栋名称

B07公共教学楼

B11社科组团教学楼

3

建筑面积

(㎡)

地下

0

0

地上

21893.3

15688.6

合计

21893.3

15688.6

4

建筑层数

无地下室，地上5层

无地下室，地上5层

5

檐口高度(m)

22.1

22.1

6

层高(m)

一层4.8，二～五层均为4.2

一层4.8，二～五层均为4.2

7

绝对标高(m)

±0.000=75.70

±0.000=75.70

8

室内外高差(m)

0.30

0.30

9

基底标高

(m)

-2.600

-3.000

10

结构形式

基础结构形式

筏板基础及独立基础

筏板基础、独立基础、条形基础

地上结构形式

钢筋混凝土框剪结构、钢筋混凝土框架结构

钢筋混凝土框剪结构、钢筋混凝土框架结构

11

场地标准冻深

1.7m

1.7m

12

基坑安全等级

二级

1.2.3、边坡环境及周边构筑物基础情况

本工程分为两个单位工程，场区西侧为公共教学，东侧为社科组团教学，施工现场位于教学科研楼北侧，公共教学楼南侧距离教学楼科研楼45m社科组团教学楼南侧距离社科组团教学楼133.5m,施工现场南侧及东侧为沥青正式道路，南侧沥青道路距公共教学楼15m，距社科组团教学楼106m，东侧沥青道路最近处距社科组团教学楼11m。施工现场北侧及西侧为场区原始地貌。

1.2.4、场区地形

场区地形西高东底，北高南底，西北最高处为79.8m，公共教学楼及社科组团基坑内大部分区域低于±0.00，1～2m。护坡施工前将场地标高平整至室外地坪75.4m，公共教学基坑最深深度为2.3m，社科组团教学楼基坑最深深度为2.7m。

1.2.5、工程地质概况

拟建场区地下20.00m深度范围内地层按成因年代分为人工堆积层、新近沉积层、一般第四纪冲洪积层和白垩纪地层四大类，按地层岩性进一步分为5个大层及其亚层，地层岩性及其特征自上而下依次为：

人工堆积层：拟建场地表层为人工堆积层，主要地层情况为：粘质粉土-砂质粉土填土①层：黄褐色，松散～稍密，稍湿，含砖渣、灰渣、植物根，以粉土为主，杂质含量较少，局部为耕填土；房渣土①1层：杂色，稍密，稍湿，含砖块、灰渣，粉土充填；本大层普遍分布，但厚度变化较大，层厚0.30m～6.00m，标高随地形起伏变化较大，层底标高66.40m～83.46m。

新近沉积层：人工堆积层以下为新近沉积层，主要地层情况为：粘质粉土②层：褐黄，湿，可塑，属中～中低缩性土，含云母和氧化铁，局部含少量碎石，土质较均匀，分布较连续；粘质粉土～粉质粘土②1层：褐黄色，湿，可塑，属高～中高压缩性土，含云母和氧化铁等，土质不均，分布不连续；砂质粉土②2层：褐黄色，中密，湿，属中～中低压缩性土，含云母、氧化铁等；碎石②3层：杂色，密实，湿，属低压缩性土，碎石呈棱角形，最大粒径约10cm，一般粒径2～5cm，粘性土充填，约占35%； 细砂②4层：褐黄，中密，湿，含石英、长石；本大层揭露厚度为0.60～11.20m，层底标高为65.41～82.64m。

根据地勘报告联合剖面图显示公共教学楼室及社科组团教学楼外地坪以下至基坑底，由北向南土质分布为粘质粉土②层、粘质粉土～粉质粘土②1层、②2层砂质粉土。

1.2.6、水文地质概况

拟建场区地下水属山前坡洪积弱含水岩组，由坡积、洪积而成的粘砂夹碎石、卵石混粘土组成，分布不稳定，厚度不一，富水性不均匀。60～70年代地下水位埋藏深度5～10m，单井涌水量一般小于200m3/d，且水位、水量随季节变化大；目前，随着区域地下水位下降，该含水层已基本被疏干，仅在基岩顶部受其起伏变化而赋存一定的界面水，本次勘察部分钻孔白垩纪泥岩拱起较高部位未见地下水。

场区地下20.00m范围内有一层地下水，地下水类型为潜水，含水层主要为碎石④层及卵石④2层，由于碎石④层为粘性土充填，透水性相对较差，卵石④2层为中粗砂及粘性土充填，透水性相对较好。受场地取土以 及白垩纪地层起伏变化较大，致使地下水埋深差别较大，一般水位埋深为11.00～12.30m，静止水位标高为61.44～65.06m，护坡施工可不考虑地下水的影响。

2、基坑工程方案设计

2.1、基坑支护目的

2.1.1、保证土方顺利开挖。

2.1.2、提供基础施工空间，使基础工程顺利施工。

2.1.3、确保边坡的稳定安全。

2.1.4、避免边坡位移和沉降量过大，确保周边道路的安全使用。

2.2、基坑支护设计原则

2.2.1、安全可靠：满足支护稳定性以及变形的要求，确保周围环境的安全；

2.2.2、经济合理：在支护结构安全可靠的前提下，要从工期、材料、设备、人工以及环境保护等方面综合确定具有明显技术经济效果的方案；

2.2.3、施工便利并保证工期：在安全可靠经济合理的原则下，最大限度地满足方便施工，缩短工期。

2.3、支护工程设计

2.3.1、施工前准备

开挖前，甲方应提供详细的地下管线资料交底，对于部分不能准确确定的管线位置，在基坑支护施工时应先探明管线位置，可采用仪器探测或人工挖探坑，探明相应管线的具体位置，开挖过程中汇同总包单位采取妥善保护措施，避免损坏管道造成事故。

2.3.2、施工前准备

开挖前，建设单位应提供详细的地下管线资料交底，对于部分不能准确确定的管线位置，在基坑支护施工时应先探明管线位置，可采用仪器探测或人工挖探坑，探明相应管线的具体位置，开挖过程中采取妥善保护措施，避免损坏管道造成事故。

2.3.3、土钉墙支护设计

3.2.1、基坑土钉墙支护基本设计参数见下表：

土钉墙基本设计参数

施工部位

基坑侧壁安全系数

土方开挖深度（m）

放坡系数

坡顶最大超载

（KPa）

基坑

1.00

1—2.7

1：0.40

20

土钉墙基本设计参数

施工部位

土钉层数

锚孔直

径(mm)

垂直间

距(m)

水平间

距(m)

锚筋直径(mm)

锚筋长

度(m)

基坑

一

Φ200

居中放置

2

Φ18

2

3.2.2、土钉倾角为20º，孔位在坡面上居中布置，锚孔注水泥浆水灰比为0.45～0.55。

3.2.3、土钉墙面层编φ6.5@250mm×250mm钢筋网，钢筋网外每道土钉设1Φ14横向压筋网，土钉锚头采用 “L”形弯钩，弯钩与横压筋搭接焊连接。

3.2.4、土钉墙面层喷射100mm厚的C20细石混凝土，混凝土经验配合比为水泥：砂子：石屑=1：2：2，混凝土坍落度为40～60mm。

3.2.5、边坡上口散水宽1.0m，厚100mm，做法同土钉墙面层。

3.2.6、土钉墙加固设计：

（1）对于上部工程性质较差的土层，为限制坡顶变形，可增设1Φ14@3000mm纵向压筋及地锚；地锚拉筋与纵向压筋焊接在一起，地锚拉筋长度不小于4.0m，锚筋长度不小于1.0m。

（2）上部土钉如遇障碍成孔深度达不到设计要求时，应调整土钉间距、倾角或采取相邻部位土钉加长、加密等加固措施。

（3）如土钉平均成孔直径小于设计值应进行加长调整，具体调整数值通过理论计算结合施工情况确定。

3.2.7、土钉墙材料

（1）钢筋：φ6.5为I级圆盘条（HPB300），Φ14、Φ18为Ⅲ级螺纹钢筋（HRB400E）。

（2）水泥：PSA32.5矿渣水泥。

（3）砂料：河砂；石料：粒径5～15mm碎石

3、施工部署与准备

3.1、施工管理体系

3.2、总体施工部署

3.2.1、施工总部署流程

施工准备→平整场地→测量放线并施基坑开挖线→土方开挖→土钉墙支护施工→后续施工

3.2.2、总体施工部署

进场后立即进行前期各项施工准备工作，工程正式开始后，首先进行工程定位测量工作，施放基坑开挖线，然后开挖基坑并进行土钉墙支护施工。出土期间土方与护坡相互交叉做好配合，直至槽底预留土层顶面。

3.3、技术准备

3.3.1、组织施工管理人员认真学习施工图纸和设计方案，掌握施工要点，复核需要采用的新技术，同时审查加工定货有何特殊要求。

3.3.2、组织所有技术人员认真学习新规范、新规程、积极推广应用建设部推广的新技术，充分利用已有技术，提高工程施工的科技含量。

3.3.3、认真学习监理规程，积极配合好监理单位的工作，保证各项工作顺利进行。

3.3.4、进行成本控制，制定供料计划，编制施工预算和材料计划。

3.3.5、采用项目法施工，合理安排工序的搭接，对施工进度计划进行网络优化，积极作好各项技术保障，在保证各项工程质量的前提下，做到交叉施工、立体作业。

3.3.6、对于所选用的钢筋、水泥、砂石料等作好复试和试验工作，同时做好各项见证试验，编制试验计划。

3.4、现场生产准备

3.4.1、进场后立即根据业主提供的资料对周边地下管线进行复核，及时和业主做好地下管线交接，工程施工前对劳务队做好地下管线交底。

3.4.2、及时与测绘院做好定位点的交接，根据测绘院提供的高程点施放工程±0.00标高线，根据测绘院提供的坐标点及时施放基础开槽线，并做好坐标点的保护，工程定位测量后应及时请监理进行复核。

3.4.3、进行场地平整，对于各种有用的地下管线，作好布置图并予以标识。

3.4.4、按照施工现场平面布置图，布置各项临时施工设施。

3.5、劳务队伍准备

3.5.1、劳务队伍施工前由现场技术负责人对所有劳务人员进行全面技术交底，并对施工中的难点和重点做专项技术交底。

3.5.2、严格按照施工方案对施工质量进行监督，一旦发现有不按方案执行的情况，应立即令其停工，并进行整改。

3.5.3、严格要求劳务队按照施工方案施工，每道工序完成后，先进行自检，合格后报项目部。

3.5.4、对已经完工的成品，要求劳务队指定专人负责，防止成品受到损坏。

3.6、施工机械设备、人员计划

3.6.1、主要施工机械设备表

施工机械设备一览表

序 号

机械设备名称

型号规格

数量

额定功率（KW）

备注

1

混凝土喷射机

PZB-5

1

22.5

土钉墙

2

搅浆机

PZ-350

1

5.5

土钉墙

3

空压机

英格索兰

1

土钉墙

4

注浆机

JS500

1

4.5

土钉墙

5

弯箍机

GW50A

1

3.0

钢筋加工

6

电焊机

300-500

3

21

钢筋加工

7

钢筋切断机

GQ50A

1

5.5

钢筋加工

3.6.2、施工人员计划

主要劳务作业队伍划分表

序号

专业队名称

主 要 工 作

1

土钉作业队

从事土钉施工，共约6人

2

坡面喷锚作业队

从事边坡喷锚支护施工，共约4人

3.7、材料试验计划

3.7.1、材料试验计划

主要材料及产品试验方法表

序号

材料名称

必试项目

取样数量及要求

备 注

1

钢筋

拉伸试验、弯曲试验

同厂别、同炉号、同规格、同批≤60t为一验收批取一组

试件从距端头50cm以外截取

2

水 泥

凝结时间、抗压强度、抗折强度等

同厂别、同品牌、同等级、同厂批≤200t取一组(12kg)

从不同部位取等样品混匀

3

中粗砂

筛分析、含泥量、泥块含量等

同产地、同规格每≤600t取一组(20kg)

随机取样

4

碎 石

筛分析、含泥量、泥块含量等

同产地、同规格每≤600t取一组(40kg)

随机取样

3.7.2、见证试验管理

工程坚持100％见证取样和送检制度，工程开工后由项目总工程师会同监理人员共同制定取样、送检计划。在建设单位或监理人员见证下由施工人员在现场取样，送至试验室进行试验。

4、测量放线、开挖监控施工方案

4.1、测量放线方案

4.1.1、放线准备

4.1.1.1、技术准备

1）进入现场的测量器具要有法定计量检定部门出具的检定证书，并在有效期内；

2）校核定位依据桩（红线桩），水准点；

3）建立测量数据库。

4.1.1.2、定位依据的校测

1）定位依据桩（红线）的校核：对甲方提供的定位依据桩的坐标进行内业坐标计算，得出其边长D、内夹角β。计算后并实地对场地内的定位依据桩进行校测，合格后作为工程定位的依据。

2）水准点的校测：对甲方提供的水准点（要求至少应有2个水准点）实地采用附合测量法进行校核。其闭合差≤±6 mm时作为整个工程高程引测的依据。

4.1.2、施工场地测量

场地测量采用“方格网法”，设计方格为10.0m×10.0m，各方格点钉木桩并按所在的横纵列编号。以场地内的水准点为依据，测出各方格点的高程（采用等外水准测量）并记录在场地方格图上。场地方格网点测量误差控制：平面位置为30mm，高程控制±15mm。

4.1.3、场区平面控制网及高程控制网

4.1.3.1、网形及精度选择：按一级技术要求部设平面控制网。控制点选点基于通视良好、土质坚硬、便于施测又能长期保留的原则。精度要求：测角中误差±5″、边长相对中误差1/40000。

4.1.3.2、测设方法：以测绘部门给定的已知点及已知方向，利用极坐标法测设出网中A、B、C、D、E、F、G的各点位置，将控制桩钉到开挖上口线1米以外，控制桩顶面低于场地设计高程，桩用砼固定并砌上砖垛加以保护，再用配合电子经纬仪通过距离和转角复测定位测量中的轴线控制点。

4.1.3.3、高程控制采用水准仪附合测法，场区高程控制网控制点在场区共设置2个，平均间距50m左右。所有点位均在报请监理认可后使用。

4.1.4、定位放线

根据场区平面控制网中的桩点与开挖线的关系，分别测设出基槽下口（坡脚）及基槽上口（坡顶）位置桩。可用平行线法确定基槽上下口线位置，采用直角坐标法进行校核，上口误差＋50mm、－20mm之内，下口桩位误差±10mm之内，即为合格。同时根据平面控制网测出主控制线，并钉桩，以备后续施工时使用。

4.2、开挖监控方案

为确保基坑开挖安全，保护周边设施，施工中对基坑边坡进行全过程监测，主要内容包括：边坡顶部水平位移观测，基坑周边道路、管线、设施的变形监测、坑边地面沉降、支护结构深部水平位移、锚杆垃圾。

4.2.1、开挖监测目的

施工中可能会出现基坑变形，为确保边坡的安全稳定和工程顺利进行，及时掌握基坑边坡变形动态，便于采取各种保护措施，在基础施工过程中需对边坡及周边设施进行变形监测。基坑变形观测布置详见“基坑位移观测点平面布置图”。

按照规范要求：基坑工程施工前，应有建设方委托具备相应资质的第三方对基坑工程实施现场监测。

4.2.2、边坡位移监测

4.2.2.1、观测点设置

位移点布置于基坑上口，位移观测点平均间距约20m。在基坑开挖及基础施工中对边坡进行水平、竖向位移观测，土体深层水平位移，周边构筑物变形，周围地下管线变形。

4.2.2.2、观测点制作

将特定钢筋直接预埋在坡面散水上，外绑刻度尺。施工过程中，注意对观测点的保护，不得随意破坏。

4.2.2.3、观测方法

采用纵向视准线法来进行观测。在槽边设视准线，假定视准线静止不动，直接读取刻度尺数值，该值与初始值之差即为位移量。

4.2.2.4、观测周期

在开挖过程中，每两天观测一次。土方挖至槽底或局部位移突变时，加强观测，待边坡位移稳定后，再相应减少观测次数。

4.2.2.5、变形监测报警值

基坑支护结构监测报警值：坡顶水平位移绝对值：60mm，相对值：相对基坑深度的0.8%，坡顶竖向位移绝对值：60mm，相对值：相对基坑深度的0.8%，如边坡位移量超过报警值，应及时查明造成位移增大的原因，并根据现场实际情况及时采取具体加固措施，必要时停止挖土。

4.3、成果资料

定期提交变形监测资料。在施工监测中，如果发现变形异常，应及时报告。基坑施工完毕后，提交完整监测资料。

5、基坑支护（土钉墙）施工

5.1、施工工艺流程

开挖工作面→修整坡面→放线定位→用洛阳铲成孔→插筋→堵孔注浆→绑扎、固定钢筋网→压筋→喷射砼面层→砼面层养护→下步工作面开挖

5.2、施工工序

5.2.1、坡面施工

基坑开挖过程中与土方队及时协调密切配合，按设计坡比开挖，严禁超挖，及时修坡，保证坡面平整度。坡面稳定性不好的部位减少每步开挖深度和长度，或先喷射一层细石混凝土后再进行锚喷施工。

5.2.2、土钉施工

5.2.2.1、坡面经检查合格后，放线定锚孔位置，用洛阳铲成孔，成孔直径不小于设计直径。

5.2.2.2、由于本工程土钉均位于杂填土层，存在局部人工洛阳铲成孔困难甚至无法成孔，此时可将土钉改为花管，用风镐打入土中。

5.2.2.3、检查孔深、孔径、锚筋长度合格后，及时插入锚筋和注浆管至距孔底250～500mm处，及时注水泥浆并二次补浆，孔口部位宜用废水泥袋塞紧。

5.2.2.4、水泥浆水灰比宜为0.45～0.55，常压注浆。

5.2.2.5、锚筋弯钩长为20cm，弯钩处采用冷弯，与锚筋成90°，宜采用双弯钩。

5.2.2.6、锚筋沿长度方向每隔2.0m用φ6.5钢筋焊一个三角形托架，使土钉居于锚孔中心。

5.2.3、编网施工

5.2.3.1、将φ6.5的钢筋编成@250mm×250mm的网片，用插入土中的φ6.5 “U”形卡固定。

5.2.3.2、钢筋网片外每道土钉设Ф14横向压筋网，横向压筋与锚头弯钩搭接焊连接在一起。

5.2.3.3、钢筋网片均应与上部搭接，给下步留茬，搭接长度不小于35d（且不小于30cm），端部做成180º弯钩，弯钩长度为10d（约7 cm），在同一平面上的接头不得大于50%。

5.2.3.4、钢筋网片与坡面间应用小砖块、石块等垫起，使钢筋网不接触坡面，以保证钢筋的混凝土保护层厚度不小于20mm。

5.2.4、喷砼施工

5.2.4.1、在锚筋头部做喷射混凝土厚度100mm的标记。

5.2.4.2、隐蔽检查合格后喷射100mm厚C20细石混凝土。混凝土配合比为水泥：砂子：石屑=1：2：2，混凝土坍落度为40～60mm。

5.2.4.3、喷砼施工时喷枪距坡面应保持0.6～1.2m距离，自下而上垂直坡面喷射。

5.3、施工要求

5.3.1、质量要求：

土钉墙施工允许偏差一览表

序 号

检查项目

允许偏差

检查方法

1

成孔深度

200mm～ -50mm

尺量检查

2

成孔直径

20mm～-5mm

尺量检查

3

土钉长度

±30mm

尺量检查

4

土钉位置（水平及垂直）

±100mm

尺量检查

5

成孔倾斜度

±1º

角度尺测量检查

6

注浆量

>1

水泥浆体积测量

7

土钉墙面层厚度

±10mm

尺量检查

8

钢筋网保护层厚度

≥20mm

尺量检查

5.3.2、其他要求：

5.3.2.1、严格按施工程序逐层施工，严禁在面层养护期间抢挖下一步土方，面层养护24小时后方可进行下步土方开挖。

5.3.2.2、位于建筑物基底以下的土钉应间隔成孔，及时注浆，不得集中成孔、注浆，防止引起建筑物沉降。

5.4、施工措施

5.4.1、由于周边环境、地质条件的复杂性，基坑各部位边坡地坪标高不一致，土钉支护高度不尽相同。因此，土钉设计参数应根据实际情况进行合理调整。

5.4.2、遇地下障碍物而无法按设计孔位和长度施工的土钉，应适当调整土钉孔位、倾角和间距以避开地下障碍物。当土钉间距调整幅度超过0.50m或成孔深度小于设计孔深1.0m以上时应重新设计。

5.4.3、由于土钉位于杂填土层，如经调整孔位、倾角仍无法成孔，应进行打花管处理或改用锚杆钻机成孔，确保成孔质量。

5.4.4、如某部位土钉长度确达不到设计要求，可将相邻土钉进行加密、加长。

5.4.5、成孔过程中因遇地下水而缩颈、塌孔现象时，成孔后立即下土钉并随即注浆，不得集中灌浆。已缩颈的土钉孔应二次成孔以保证孔径；若二次成孔无法保证孔径，应在相邻处补孔。

5.4.6、若现场地层情况与勘察报告有较大出入，缩径、塌孔严重而无法用洛阳铲成孔，应可采用钢管花管作土钉打入土体并灌注水泥浆，或采用锚杆机成孔。

5.4.7、当周边地下管线、构筑距基坑较近，埋置范围较大时，应对其采用加长、加密土钉加固措施，土钉宜设在管线下方或构筑物周围。

5.4.8、基坑开挖过程中因土质较松散发生局部土体不稳定，可视土质情况减小土方开挖深度；在土方开挖后立即喷射一层40mm厚砂浆或混凝土，再进行土钉施工；若不稳定土体已塌落，应用编织袋或草袋等装土填充密实后再进行喷锚处理；根据需要进行局部注浆加固。

5.4.9、施工中边坡出水而影响坡体稳定时：首先与相关单位密切配合，查找渗漏水源，及时切断水源并堵漏；在边坡渗水部位设置导水管将土中水体导出，根据需要在基坑肥槽内设置排水盲沟和集水坑，及时用水泵将积水抽走；增加边坡监测次数，做好记录并及时上报。

5.4.10、边坡水平位移发生突变，地面产生较大裂缝，位移未有收敛迹象时：应立即封锁该区路面，禁止车辆及人员通行；及时通知设计人员到场；尽快采取坡后土体卸荷，坡脚堆土压重或内支撑等方法减缓边坡位移；缩短边坡监测周期，同时尽快分析事故原因，找出最有效的解决方案避免事故继续恶化。

6、工程质量保证体系及措施

6.1、质量保证体系

6.1.1、质量保证体系

6.1.1.1、严格按照质量体系文件进行施工过程管理，建立本项目的质量保证体系，树立以质量为核心的指导思想。

6.1.1.2、质量保证体系中各级管理部门逐级负责，责权分明。各级质量管理人员对工程质量验收实行自检、交接检和专职质检员检查三检制。做到无计划、无设计不安排施工，没有达到质量标准不交接，没有质量签字不结算承包合同。

6.1.1.3、针对本工程的质量目标，建立一个由高素质人员构成，以科学化管理为体制，全面推行标准化、程序化、制度化管理的质量保证体系。

6.1.2、岗位职责

6.1.2.1、项目经理职责

履行《项目管理目标责任书》规定的任务，完成《项目管理目标责任书》所确定的各项技术质量指标，工程质量必须达到设计图纸和国家规范的要求，并满足业主的合同约定。

负责组织施工组织设计与施工方案的研究、编写和修订工作，并对施工组织设计和施工方案签字认可。

6.1.2.2、项目总工程师职责

组织图纸会审，负责主持工程施工组织设计、施工方案的编制工作，并对施工组织设计和施工方案进行交底，监督各项技术交底。

安排技术质量管理人员做好图纸、洽商变更、试验、计量、测量和工程资料的管理，并对其工作情况进行指导、监督。

6.1.2.3、项目工长职责

参加进场材料的质量检查和验收。根据规范、设计图纸和施工方案对劳务队进行分项工程技术交底。根据施工方案和技术交底的要求，检查各工序准备工作和作业条件的落实情况，批准工序施工。

6.1.2.4、项目质检员职责

对进场材料按规范要求进行质量检查和验收。对施工工序和检验批进行内部验收，并填写《隐蔽工程检查记录》和《检验批验收记录》，向监理报验。根据现场质量情况，向工长反馈技术交底的修订建议。及时向项目总工程师反馈工程质量情况。

6.1.2.5、项目试验员职责

结合工程进度编写工程试验计划，当工程情况发生变化时，应及时调整试验计划。根据规范要求和试验计划对进场材料、半成品和施工产品进行抽样送检，获取试验报告。对试验室和各项试验设备进行保管、维护，控制养护室和标样箱内部的环境，保持在规定的范围。

6.1.2.6、项目资料员职责

按照工程资料整理的有关要求，随施工过程及时督促和指导有关人员填写相关资料，并收集、整理齐全，妥善保管。对设计图纸、施工方案和施工规范进行登记、发放、回收、归档、销毁，保证其有效受控。

6.1.2.7、项目测量员职责

根据有关测量规范和测量方案的要求，进行现场施工测量放线、验线，填写施工测量的有关记录，保证测量精度满足要求。

6.1.2.8、项目计量员职责

对本部门计量仪器进行妥善保管，做好必要的维修保养，并建立完整、详细的管理台帐，保存好相关资料。

6.2、质量保证措施

6.2.1、施工技术管理

严格施工组织设计与技术方案的审批工作。工程开工前项目经理部编制施工组织设计经我单位审批，报监理同意实施。对重点分部、分项工程、季节性施工编制详细的施工方案，实施中优化总结，保证施组及方案对工程的指导作用。

6.2.2、技术交底

施工过程中，严格技术交底制度：包括各分项工程技术交底、原材取样及试验交底，做到先交底，后施工，保证工程质量，减少不必要的返工，杜绝质量事故的发生。

6.2.3、材料物资管理

6.2.3.1、材料、物资须在经考察确认合格的分供方厂家或有信誉的商家采购，所采购的材料或设备必须具备出厂合格证、材质证明和使用说明书。确保用在工程上的材料都是合格产品。

6.2.3.2、加强对原材料的控制，材料到场必须有相应资料，如备案证书、合格证、复试单等，不符合要求的要坚决退货。

6.2.3.3、材料经验收合格后进场，进场材料要分类码放，并做好标识，以便追溯。

6.2.4、施工过程中的质量控制

6.2.4.1、按照《过程（施工）控制程序》认真抓好施工中的质量控制工作，加强各阶段的检查试验和检验工作。

6.2.4.2、严格按施工图纸、施工规范和操作规程组织施工，认真搞好技术交底工作，由工程师负责关键部位及重要的分项工程的技术交底。

6.2.4.3、每道工序都建立严格的质量检验系统，遵守“监督上道工序，保证本道工序，服务下道工序”的宗旨。

6.2.4.4、坚持“三检制”，班组完成施工工序后，认真进行自检，然后由质检员进行专检，最后由前后工序的工程师作交接检查，凡上道工序不合格决不允许进行下道工序施工。

6.2.4.5、分项工程完成后，由质量部门组织验收，隐蔽工程要作预检、隐检记录，并请甲方、工程监理等有关单位进行复验，签字认可后再进行下道工序施工。

6.2.4.6、对关键的工序及影响质量的重要因素按特殊过程处理，编写特殊过程作业指导书，施工中加强监督检查，严格控制。

6.2.5、全面质量管理

6.2.5.1、在施工进场前对全体职工进行质量教育，增强技术和业务管理水平。

6.2.5.2、坚决贯彻执行国家、地方颁发的相关规定、技术规范、质量评定标准等，预防一切质量事故的发生。

6.2.5.3、组织现场技术、质检、器材、预算等部门对影响质量的各种因素，各环节进行事先分析研究，实现有效的协作和管理。

6.2.5.4、在施工前和施工过程中系统的积累质量方面的各项资料，及时研究处理施工过程中所产生的不正常因素。

6.2.6、施工技术资料管理

6.2.6.1、项目经理部设专职资料员进行施工技术资料的管理工作。全面负责技术资料的收集、整理、注册、归档等日常工作，并了解施工质量及进度情况，及时督促资料的到位，保证资料与工程同步。同时，按照国际惯例，严格办理各种报验手续及城建档案馆的有关规定。

6.2.6.2、现场项目总工程师负责协调相关部门，确保原始资料的准确及时、真实可靠，并督促资料编制人员的完成情况，定期检查资料的达标情况，确保资料优质。质检员负责质量审核，严把质量关，按验评标准核定等级，签证齐全。

6.2.6.3、随工程进度情况同步拍摄工程照片和工程录像，作为资料的补充材料。

6.2.7、冬季施工

6.2.7.1、钢筋在运输和加工过程中要防止撞击和刻痕。

6.2.7.2、当雪天、风速超过5.4m/s（3级风）时进行焊接作业，应采取遮蔽措施，焊后为冷却的接头不得碰到冰雪。在负温下施工时，对气源设备应采取保温防冻措施；当温度低于-15℃时，应对接头采取预热和保温缓冷措施。

6.2.7.3、基坑边坡开挖后应及时进行喷锚施工，若因其它原因无法施工时应及时覆盖保温草帘以防墙土受冻；

6.2.7.4、由于喷锚砼为干性混凝土，且通过空压机高压喷射到墙体，故其冬期施工不需要采取特殊措施，在砼中加入一定量的早强剂或早强型防冻剂即可保证混凝土早期强度快速提高，喷射后的混凝土面层在施工完毕1小时内用保温材料覆盖，以防止混凝土受冻。

覆盖方法为：在喷射混凝土面层上先覆盖一层塑料布，然后予埋钢筋，露出混凝土表面10～15厘米，直径为φ8的钢筋，上挂防火草帘，并用直径φ10的钢筋压紧，与予埋钢筋梆牢。并在喷锚作业的同时及时覆盖保温材料；当天施喷的面层砼要留置2～3个测温孔，进行测温。温度低于1℃时，要及时加盖草帘被保温。

6.7.2.5、喷锚所用砂、石表面不得有冰、雪和冻块；严格按配合比掺料，计量要准确。各种材料搅拌后要及时使用，避免混合料受冻。

6.7.2.6、做好水泥的保温措施，不得使用受冻的水泥；

6.7.2.7、土钉所用水泥浆由于是注入地下，可避免养护过程中受冻，但在搅拌及输送过程中存在受冻可能。由于纯水泥浆水化热大，可不进行处理，注入土体内水泥浆温度不低于5℃；当水泥浆的温度低于5℃，为防止水泥和热水直接接触，在投料时，需先投入骨料和热水，搅拌后再投入水泥，同时将搅拌时间延长1.5倍。

7、紧急情况的处理措施、预案

加强过程控制、确保工程质量严格按程序办事，从各个方面实施控制，防止出现管理死角。施工方案是施工的主要依据，工程管理人员及技术人员要认真熟悉施工方案，施工前要进行详细的工程技术交底。

7.1、应急救援系统

7.1.1、应急领导小组

现场成立应急领导小组。

7.1.2、应急专业队

7.1.2.1、专业队任务：事故一旦发生，经组织火速赶往事故现场，在现场第一线具体实施应急救援计划。

7.1.2.2、抢险抢修队：该队成员要对事故现场、地形、设备、工艺熟悉，在具有防护措施的前提下，采取措施抢修，防止事故扩大，降低事故损失，抑制危害范围的扩大。

7.1.2.3、运输队：负责急救行动中人员、器材的运输。

7.1.2.4、物资供应队：为救援行动提供物质保证。其中包括应急抢险器材、救援防护器材、监测分机器材和指挥通讯器材等。

7.2、应急事件工作流程

7.3、重大事故应急处理预案

7.3.1、电缆火灾

7.3.1.1、在扑灭电缆火灾时应佩戴绝缘手套、鞋。

7.3.1.2、采用窒息法和冷却法把火扑灭。

7.3.1.3、分析事故原因,对于破旧或老化电缆及时更换，对于负荷功率过大的电缆可以减小电缆负荷或更换大功率电缆。

7.3.2、人员伤亡事故

人员受伤后，根据伤势情况采取相应对策，如是轻伤可以采取简单医疗包扎止血，如果属于严重外伤则应简单处理后立即送往医院；对于严重内伤则应不移动伤员的情况下简单处理，同时向120报警，请专业医疗人员进行处理。

7.3.3、人员中毒

如发现有人或多人腹泻、呕吐头晕等症状时应分析原因，确认是否食物中毒，对于食物性中毒或者应尽量让其吐出所吃食物并送医院做进一步治疗。

7.3.4、停电事故处理

7.3.4.1、立即调查停电原因，属于现场临电故障则派抢修队迅速进行抢修，属于工地外原因，应及时了解何时能保证供电。

7.3.4.2、如正在进行成桩施工，且短时间内供电得不到恢复，应立即发动备用发电机进行发电，防止埋钻。

7.3.5、重大设备事故处理

7.3.5.1、设备失灵后应立即切断电源，截断可燃气体（液体）的输送，防止事态扩大。

7.3.5.2、现场人员立即采取措施纠正挽回，防止事故严重化。

7.3.5.3、向内部报警，简述：出事地点、情况、报警人员姓名。

7.3.5.4、事故发生，在发现或接到报警后，立即组织救援队伍，若事态严重，难以控制和处理，在自救的同时向专业救援队伍求助。

7.3.5.5、在急救过程中，遇有威胁人身安全情况时，应首先确保人身安全，迅速组织脱离危险区域或场所后，再采取紧急措施。

7.3.6、边坡出现险情

边坡发生险情后及时撤离现场附近人员及机械设备、材料，在发险地段树立围挡、立警示牌，调集挖土机在坡底回填土方以减轻边坡安全隐患，具体应急措施如下：

7.3.6.1、首先与建设单位密切配合，了解施工场区周边地下管线(上、下水、污水、雨水及消防等)是否有渗漏现象，及时切断水源并进行疏导。

7.3.6.2、增加边坡监测次数，做好记录并及时上报。

7.3.6.3、立即封锁该区路面，禁止各种车辆及无关人员通行。

7.3.6.4、判断边坡出险原因，如果由于边坡荷载、渗漏等原因引起的原因，则可以根据现场情况采取适当的措施，例如边坡加固、坡顶卸荷。如果由于桩发生较大的变形而产生的危害则根据情况分析原因，采取必要的加固措施（增加锚杆），在加固施工前应保证边坡安全，可以在坡脚堆土回填或其它支撑方法减缓、阻止边坡位移。

7.4、后勤保障

7.4.1、器材保障

7.4.1.1、根据自身需要，确保各救援组织器材装备应为何标准，包括通讯器材、救援器材、防护器材等。

7.4.1.2、落实对防护器材、救援器材、药品等的专人保管、定期检查保养制度。使常处于备用状态。指定相应的技术部门对应急救援器材使用方法的培训和检查担负责任。

7.4.2、经费保障

项目部按照一定比例从工程款中提取以保证事故应急救援所需经费。

7.4.3、人员保障

救援队成员按照专业分工、便于领导、便于集结和开展救援的原则，由现场劳务队组成。

7.4.4、建立相关制度

1、值班制度：工程项目部建立昼夜值班制度，安排管理人员值班任务。

2、检查制度：结合生产检查，每月定期检查应急救援工作情况。

3、例会制度：每星期定期召开指挥部成员和救援队负责人会议，汇报上阶段的安全生产和救援工作情况，布置下一阶段的安全和救援工作。

8、施工安全控制措施

8.1、安全施工管理目标与制度管理

8.1.1、安全控制管理目标

8.1.1.1、 安全管理方针：安全第一、预防为主

安全理念：安康高于一切，责任重于泰山。

8.1.1.2、安全生产目标：确保无重大工伤事故，杜绝死亡事故，杜绝传染病的发生，杜绝设备、管线、火灾的发生。

8.1.2、安全控制管理体系

8.1.2.1、严格按OHSAS18001职业安全健康管理体系进行现场安全管理。坚决贯彻执行《建筑施工现场安全防护基本准则》。施工现场成立安全生产领导小组，制定项目部的安全生产责任制和相应的管理办法，对施工人员进行安全教育，对现场进行安全检查，发现隐患及时排除，做到无违章指挥，无违章操作。

8.1.2.2、安全组织保证体系：

针对该工程的规模与特点，以项目经理为首，由现场经理、安全主管、专业责任工程师，劳务单位等各方面的管理人员组成安全保证体系。

8.1.3、安全控制管理制度

8.1.3.1、安全技术措施制度

编制安全技术措施计划，根据国家公布的劳动保护立法和各项安全技术标准为依据，工程施工的特点确定安全技术措施项目，针对安全生产检查中发现的隐患、未能及时解决的问题以及对新工艺、新技术、新设备等所应采取的措施，做到不断改善劳动条件，防止工伤事故的发生。

8.1.3.2、安全技术交底制度

工程开工前，应随同施工组织设计，向参加施工的职工认真进行安全技术措施的交底。

实行逐级安全技术交底制，开工前由技术负责人向全体职工进行交底，两个以上施工队或工种配合施工时，要按工程进度交叉作业的交底，班组长每天要向工人进行施工要求、作业环境的安全交底，在下达施工任务时，必须填写安全技术交底卡。

8.1.3.3、安全检查制度

贯彻“安全第一、预防为主”的方针，安全生产实行专管及群管相结合的方针。 检查的内容是查＂两标贯彻＂，查思想教育，查组织，查纪律严明，查制度完整，查措施落实，查隐患排除。对查出的问题要有文字记载并及时解决有危及人身安全的紧急险情。

执行安全工作与经济责任制挂钩的奖罚制度，使人人都要重视安全工作，堵塞漏洞，防患未然。

班组长每天必须对本组组员施工的工作面进行一次安全检查；工长每周组织班组进行一次安全检查并进行讲评；项目经理部每月组织有关部门对工地进行一次安全大检查，检查结果进行通报，对各部门的安全工作做出评议。

8.1.3.4、安全教育管理制度

新工人入场安全教育制度。

特殊工种工人必须参加主管部门的培训班，经考试合格后持证上岗。严禁无证上岗作业。

生产过程中安全教育。要结合安全合同，每年进行一次安全技术知识理论考核，并建立考核成绩档案。

8.1.3.5、安全用电制度

工地的用电线路设计、安装必须经有关技术人员审定验收合格后方能使用。电工、机械工必须持证上岗。

8.1.3.6、班组安全活动制度

组织班组成员学习并贯彻执行企业、项目工程的安全生产规章制度和安全技术操作规程，制止违章行为。组织并参加安全活动，坚持班前讲安全，班中检查安全，班后总结安全。

8.1.3.7、职工伤亡事故报告制度

为了及时报告、统计、调查和处理职工伤亡事故，积极采取预防措施，防止伤亡事故，制订职工伤亡事故报告制度。

8.2、现场施工安全措施

8.2.1、人身安全措施

8.2.1.1、加强安全教育，定期组织职工学习安全生产知识和各种规章制度，安全操作规程。新工人上岗前必须先进行安全知识培训，经培训合格后方准上岗。

8.2.1.2、凡进入现场人员必须戴安全帽，不得穿拖鞋或赤脚进入现场。

8.2.1.3、机械所用电缆均要采取安全措施，避免车辆碾压，防止人员触电。

8.2.1.4、设备装吊或钻机移位时，应按负荷选择索具。严禁吊钩吊人，起吊物体不准在吊物下站人，更不得在物体上站人。

8.2.1.5、抬运重物时，必须统一口号，同起同落，以免伤人。

8.2.2、用电安全措施

8.2.2.1、现场配电、接线必须电工进行，电工必须持证上岗。电工操作必须穿戴必要的绝缘保护用品。

8.2.2.2、现场使用的电气设备、线缆等，在使用前均需进行检查其绝缘性能，不符合要求者，严禁使用。

8.2.2.3、配电系统必须实行分级配电。各类配电箱、开关箱的安装和内部设计必须符合有关规定。箱内电器必须可靠、完好，其选型、定值要符合规定。配电电器、电缆应满足用电荷载要求，严禁超负荷用电。

8.2.2.4、设备要采取防雨雪措施，以免损坏绝缘。

8.2.2.5、独立的配电系统必须采用三相五线制的接零保护系统，非独立系统可根据现场实际情况采取相应的接地或接零保护方式。各种电气设备和电力施工机械的金属外壳必须采取可靠的接零或接地保护。

8.2.2.6、电焊机应单独设开关。外壳必须做接零或接地保护。一次线长度应小于5米，二次线长度应小于30米，两侧接线应压接牢固，并安装可靠的防护罩。焊把线应双线到位，不得借用其它金属物。焊把线应绝缘良好。电焊机设置地点应防雨、防潮、防砸。从事电焊操作人员必须配符合规定的带绝缘防护用品。

8.2.2.7、手持电动工具应符合国家有关标准和规定。工具的电源线、插头和插座应完好，其外绝缘应完好无损。

8.2.2.8、现场照明必须按规定布线和装设灯具，并在电源一侧加装漏电保护器。

8.2.2.9、移动、检修电器设备必须先切断电源，严禁带电操作。

8.2.2.10、现场施工人员不得随意操作与自己工作无关的电器设备。

8.2.2.11、对现场用电线路、设施进行定期检查，及时发现、消除事故隐患。

8.2.3、消防安全措施

8.2.3.1、成立消防保卫工作领导小组，以项目负责人为组长，安全负责人为副组长，其他成员若干人。工地设门卫值班室，由3人昼夜轮流值班，白天对外来人和进出车辆及所有物资进行登记，夜间值班巡逻护场。加强对外来民工的管理，非施工人员不得住在施工现场，特殊情况要经保卫工作负责人批准。外来人员联系业务或找人，警卫必须先验明证件，进行登记后方可进入工地。

8.2.3.2、现场临时设施，应符合安全防火要求，不得使用易燃材料。

8.2.3.3、使用电器设备和化学危险品，必须符合技术规范和操作规程，严格防火措施。

8.2.3.4、现场用火必须经保卫部门批准方可作业，用火证在指定的地点和时间内使用并当日收回。

8.2.3.5、施工料具的存放要符合安全防火，在施工程内不准作仓库使用，不准堆积易燃可燃材料。

8.2.3.6、电器设备必须由专业技术人员操作，严禁非专业人员动用机电设备。

8.2.3.7、施工中使用化学、易燃材料时就指定专人并限额领料。

8.2.3.8、施工现场的道路要畅通，按规定配置足够的消防器材，指定专人管理，不准挪作它用，保证齐全有效。

8.2.4、机械设备安全措施

8.2.4.1、现场所用设备布局合理。安装牢稳，周正，清洁，符合规范要求。

8.2.4.2、定期对使用设备维护保养、保证不带病运转，设备完好率达到规定标准。

8.2.4.3、严格按规程进行操作，发现机械故障及时处理，不得强行运转，以免损坏设备或降低设备使用寿命。

8.2.5、其它安全管理措施

8.2.5.1、施工过程中严格遵守“先防护、后施工”的规定，严禁在没有任何防护的情况下违章作业。

8.2.5.2、现场的各项安全管理制度以标牌形式设置在操作地点，以便管理人员和作业人员随时看到，熟记在心。

8.2.5.3、安排专人负责管理现场安全内业资料，要求收集齐全。

8.2.5.4、进场施工人员均必须带安全帽。项目管理人员和作业人员佩带不同颜色的安全帽，便于管理。

8.2.5.5、土方开挖前,设置位移观测点，土方开挖后每日进行监测。如观测值有异常突变，应立即会同技术人员分析原因采取紧急措施。

8.2.5.6、边坡支护时，进行喷射混凝土操作人员，均佩带防护目镜，以防飞溅的石子伤害眼睛。喷射混凝土时边坡上口应有围挡，防止迸出的碎石伤人及损坏物品。

9、文明施工、环保措施

9.1、现场文明施工管理措施

9.1.1、现场料具管理措施

9.1.1.1、严格按施工平面图建立仓库和料场，设置地点尽量方便施工，避免或减少二次搬运。

9.1.1.2、水泥库室内地面高出室外20cm，作油毡防潮层，并作 100mm厚C20砼地面。

9.1.1.3、露天堆放材料时要码放整齐，符合要求，不妨碍交通。堆放材料时设围档，围档高度不低于0.5m。

9.1.1.4、现场材料保管必须执行公司质量体系文件《物资管理控制程序》。材料储藏要统一规格，合理布局，分类码放，采取有效的保管措施。

9.1.1.5、现场存放的材料均要悬挂公司统一要求的产品标识牌，牌上写明品名、品种、厂家、规格、标号、进场日期等信息。

9.1.1.6、现场材料出库发放要依据“材料需用计划或任务书”发料。对露天存放的不易控制的材料，按工程实际耗用量，并经预算、分项负责人、项目经理签字确认，尽量少露天堆放 。

9.1.1.7、砂石和其它散料应随用随清，不留料底；现场作业面做到活完、料净、脚下清。

9.1.2、控制扬尘污染保护环境措施

9.1.2.1、每天设专人对现场及周边道路进行清扫，并制作两台洒水车在场内洒水，防止灰尘飞扬，保护周边空气清洁。

9.1.2.2、施工污水要经隔油池处理后再排入市政管网，并定期清理。

9.1.2.3、施工现场设垃圾收集站及垃圾分检站各一个。

9.1.2.4、施工初期在配套卫生设施未投入使用之前使用临时环卫厕所。

9.1.2.5、土方司机尽量使用固定餐具，如使用一次性餐具应集中采集后放入工地垃圾收集站，禁止随手乱扔。

9.1.2.6、对现场裸露部位进行硬化，对施工所用的砂石料平方后进行洒水保湿。

9.1.3、现场施工环境保护措施

9.1.3.1、场内出口处设一个清洗池。出场车辆均要将轮胎及车体清理干净，车厢内土方周边至少低于车帮5cm，并且厢顶用自动车盖盖好，防止遗洒。出场时还要接受检查，合格后方可上路。

9.1.3.2、交通保障车在巡查的同时检查道路遗洒情况，一旦发现有遗洒的车辆立即令其整改，并派人清扫路面，确保城市路面干净。

9.1.3.3、露天堆放袋装水泥时，水泥上要加盖苫布，减少扬尘。

9.1.3.4、建立有效的排污系统，现场废水(主要是车辆冲洗排水)需进行沉淀后再排入市政管网，且排放前到环保部门进行排污申报登记。

9.1.3.5、施工垃圾要进行分捡处理，分捡出的废弃物由派专门的部门统一进行清运。

9.1.3.6、环保人员要定期对工地进行环保检查，对不符合环保要求的采取三定原则（定人、定时、定措施），予以整改，落实后做好复查工作并填写记录。

9.2、环保施工技术措施

9.2.1、降低噪声措施

9.2.1.1、科学统筹、合理安排，调整施工时间，尽量避免在夜间十点以后、次日凌晨六点以前进行施工。

9.2.1.2、混凝土浇筑采用低噪音振捣设备，加强设备的维修、保养。

9.2.1.3、对噪音大的施工机具如喷锚机等，搭设封闭施工棚，采取隔音处理，尽量减少噪音。

9.2.1.4、车辆进入现场时速不得超过15公里，所有车辆不得鸣笛。

9.2.1.5、从声源上降低噪声：尽量选用低噪声设备和工艺代替高噪声设备与加工工艺。

9.2.1.6、教育施工人员严格遵守各项规章制度，文明施工，搬运料具如钢管、模板时轻拿轻放，严禁大声喧哗，以减少人为的噪音干扰。

9.2.2、降尘措施

9.2.2.1、施工现场制定洒水降尘制度，配备洒水设备进行洒水,降低现场的扬尘发生。

9.2.2.2、现场设立封闭式的垃圾站，施工垃圾应及时进行清运。

9.2.2.3、施工期间，严格控制材料的进场及使用，防止产尘。

9.2.2.4、码放在施工现场的水泥应采用苫布覆盖并压实。

9.2.2.5、锚喷作业的混凝土拌和料场搭设防护棚，施工人员必须戴好劳保用品；在基坑上部边坡喷锚作业面上方采用彩条布作围挡。

9.2.2.6、现场堆积的土或砂石料采用密目网覆盖。

9.2.3、材料运输及运输遗撒的控制

密闭垃圾运输车、混凝土罐车、货物运输车辆要做到：每天保持车辆表面清洁，装料至货箱盖底并限制超载，车辆卸料溜槽处装设防遗撒的活动挡板，车辆出场专用大门口设置车辆冲洗池和淋湿的块毯，车辆清理干净后才允许出现场。

9.2.4、污水排放控制

9.2.4.1、混凝土输送泵处设置沉淀池、排水沟，废水经沉淀池沉淀后达到有关排放标准、沉淀后排入市政管道。

9.2.4.2、大门口处设沉淀池，洗车废水经沉淀池沉淀处理后可回收使用，使用不完的方可排入市政污水管线。

9.2.4.3、现场存放的油料，必须对库房进行防渗漏处理，储存和使用都要采取措施，防止跑、冒、滴、漏污染水体。

9.2.5、固体废弃物排放的控制

9.2.5.1、各施工作业层产生的固体废弃物在各层设垃圾点,由专人负责收集处理，严禁随意进行凌空抛撒。

9.2.5.2、在现场内设置垃圾分检站以对固体废物进行分检再利用。

9.2.7、采取措施防止大气污染

施工现场垃圾渣土要及时清理，清理施工垃圾时，采用容器吊运，严禁凌空随意抛撒，减少对周围环境污染。禁止在施工现场焚烧油毡、橡胶、塑料、皮革、树叶、枯草、各种包装皮等以及其它会产生有毒、有害烟尘和恶臭气体的物质。

9.2.8、爆炸及火灾隐患的控制

9.2.8.1、制定并落实各项消防规章及防火管理制度。

9.2.8.2、对现场施工管理人员及操作人员进行消防培训，增强消防意识。

9.2.8.3、按消防方案中的要求进行消防器材的配备。

9.2.8.4、油漆、稀料，氧气、乙炔等在材料存放区分库放置。

10、其它施工管理措施

10.1、现场消防保卫措施

10.1.1、现场消防保卫人员管理和制度管理

10.1.1.1、进场后由项目副经理负责成立义务消防小组，并对兼职消防保卫人员进行培训，使每个人了解基本的消防知识，同时设置一名专职消防员。

10.1.1.2、制定有关消防保卫管理制度，完善现场的消防设施，消除事故隐患。

10.1.1.3、工人进场后要进行安全教育，同时进行防火教育，使每个人增强防火意识，自觉遵守消防管理规定。施工现场值勤人员昼夜值班。

10.1.1.4、对施工现场及周边情况进行调研，了解当地的消防要求，严格遵守有关消防、保卫方面的法令、法规。

10.1.2、现场消防保卫具体措施

10.1.2.1、每天对现场的防火情况及消防设施进行检查，确保消防设施完好有效，能及时消除火灾隐患。

10.1.2.2、坚持现场用火审批制度，电气焊作业面上要有灭火器材。电焊要双线到位，不得以钢筋、铁件当回路电线。

10.1.2.3、进场的易燃、易爆物品，设专库由专人负责保管，严格履行进出入库手续，防止各种不安全隐患及事故的发生。

10.2、成品保护措施

10.2.1、现场具体成品保护措施

10.2.1.1、项目经理部技术部门进行方案交底，要求对各班组及成员在操作交底的同时必须对成品保护进行交底。

10.2.1.2、项目经理部对所有入场施工队伍都要进行定期的成品保护意识教育工作，依据合同、规章制度、各项保护措施，使施工队伍认识到做好成品保护工作是保证自己的产品质量、保证施工队伍自身的荣誉和切身利益的法宝。

10.2.1.3、各施工单位在进行施工时，如需要

影响其它单位的成品时，都必须以书面形式上报项目经理部，经批准后，做好成品保护。

10.2.1.4、材料、半成品、设备进场后，由项目经理部材料部门负责保管，由项目经理部发送到各施工队的材料、半成品、设备由各施工队负责保管。

10.2.1.5、上道工序与下道工序要办理交接手续。交接工作在各施工队之间进行时，项目经理部起到总协调和监督的作用，项目经理部各工程师要把交接情况记录在施工日志中。

10.2.1.6、现场成立成品保护小组,设置专职成品保护人员，进行全天候监护。

10.2.3、成品保护控制要点

10.2.3.1、定位桩、轴线桩、水准点不得碰撞，用砼浇筑保护并树立警示标语。

10.2.3.3、加工成型的钢筋按指定地点分规格堆放，挂牌标识，底部垫好保护垫衬。