图为10月中下旬，金川集团铜业公司熔炼分厂熔炼车间铜阳极板浇铸。 崔琳 摄
图为熔炼车间生产出来的铜阳极板。阳极铜俗称“粗铜”，是以铜精矿为原料熔炼的铜中间产品，一般含铜量98%～99%。 崔琳 摄
该炉寿命指标的提升过程，对李自玺触动很大。他开始思考怎样才能成为新时代的技术工人？除了吃苦流汗，更重要的是为企业提升效益。此后，他创新的劲头更足了，牵头的技术项目多次在全国有色行业、集团公司获得奖励，“技术能手”“首席技师”“青年岗位能手”“先进生产者”成为他的代名词。
其实，李自玺的成长道路并非一帆风顺。上世纪90年代末，年仅19岁的他从技校毕业后，被分配到金川集团铜业公司熔炼分厂熔炼车间当了一名转炉炉后工，开启了铜火法冶炼之路。
近日，中新网记者走访熔炼车间看到，冶炼工人们在有着闪烁火光、灼热气流、较大噪音的环境下作业。李自玺接受采访时回忆道，当年捅风眼还没实现自动化时，他们需要用手抓住2.1米长的六棱实心钢钎，站在火花飞溅的熔炉前进行人工作业，条件比现在艰苦得多。要让沉甸甸的钢钎伸进熔炉并非易事，李自玺通过一遍一遍的练习，终于掌握了技巧，拿着手中的钢纤就如同孙悟空舞动手中的金箍棒一样灵活自如。
起初，面对恶劣的作业环境，李自玺总是没精打采，甚至想要逃离。还好他的启蒙恩师、甘肃省劳模陶广山言传身教点醒了他。记得有一次，炉窑现场出现了问题，上夜班的李自玺本可以把问题留给白班的工友去处理，陶广山却要求说：“李自玺，你跟我一块干！”
“年轻人，不能眼高手低，总觉得自己是匹千里马，没有伯乐来赏识发掘；而是要学着当金子，展现出才华别人自然就会发现。”李自玺的师傅告诉他。李自玺不希望因为工作，被人低看一眼，他选择主动冲锋在前，很快成为班组里难得的多面手。
2011年，李自玺带领工程技术人员完成了公司近千万元的项目——“4号、5号转炉残极加料机组”技改的设计、施工、试车以及生产全过程。2013年，他又与国内高校教师、高科技企业人员一同被中国有色行业协会聘请为“铜冶炼转炉仿真系统”开发人员，负责主要数学模型的建立，该系统能实现由学生转为技工的无缝对接，目前已应用于全国高职院校、同行业企业技术比武，项目获得金川集团公司技术改进奖，全国有色行业科学技术二等奖。
在为企业增效过程中，李自玺又发现公司转炉年产16万吨含铜5%的炉渣，一年有8000吨铜进到选矿，选矿只能回收85%。这就意味着一年将有1200吨铜损失，价值近5000万元。2017年的时候，他从转炉的配料、添加溶剂、渣层厚度、渣二次沉淀等方面全程实施精细化分析控制。经过一年的摸索，将炉渣含铜量下降到1.5%以下，每年减少铜金属损失900多吨，创造经济效益3000万元。
上述由其研发的“转炉含渣铜五步先进操作法”获得了甘肃省职工创新一等奖，他被提拔为铜业公司熔炼分厂生产副厂长，专门分管技术研发。年复一年，李自玺通过科技创新为企业创造着不可估量的经济效益，并收获众多荣誉。无暇顾及家庭的他，希望用自己身上“这股不服输劲”，带给孩子们榜样的力量。(完)
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