01 在制品控制措施

02 在制品控制办法

03 在制品控制流程

生产部

一、在制品控制措施

在制品是指工厂正在加工但尚未成为成品、未完成入库手续的产品。在制品控制是工厂进行在制品管理的关键。其作用是保证各个生产环节之间的衔接与协调，从而有效控制流转过程、缩短生产周期、提高工厂的经济效益。工厂为有效进行在制品控制，一般来说，可采用以下四种常用措施。

1．完善在制品收发制度

工厂在半成品的收发领用上需严格执行按计划限额收发的制度，在制品收发应遵循先进先出的原则以保证在制品质量。另外，工厂可通过加工路线单对在制品的流转进行控制。

2．准确、及时地进行在制品记账账对

在车间之间、工段之间、仓库之间对在制品的收发数量进行及时记账，及时结清账存。建立定期的对账制度，正确掌握在制品的流转情况。

3．ABC分类法管理库存

工厂应对在制品进行ABC分类管理，分清主次，按在制品价值大小进行分类。具体的分类方法如下。

4．做好在制品的清点、盘存工作

工厂需对在制品的数量进行定期的清点，对清点中超过定额的部分应当积极进行处理，减少资源的浪费。并对出现质量问题的在制品及时清出，保证成品质量。

二、在制品控制办法

在制品控制办法

第1条 目的

1．通过在制品控制，可调节各车间、工作地和各道工序之间的生产，有利于各生产环节之间的平衡。

2．合理地控制在制品、半成品的储备量，做好保管工作，使其不受损坏，保证产品质量，节约流动资金，缩短生产周期，减少和避免积压。

第2条 适用范围

本办法适用于本厂生产中所有在制品控制。

第3条 设置在制品存放定额

生产部需根据工厂实际情况制定在制品存放定额。相关管理人员要及时掌握在制品在生产过程中的情况，及时进行调整，使在制品的数量经常保持在定额水平。

第4条 在制品管理原则

在制品管理要实行统一领导，分级管理原则，该原则具体内容如下所述。

1．全厂的由生产部负责，车间内部由各车间负责。

2．根据生产定额由生产部下达各类在制品的占用量计算要求，由车间主任确定本生产车间的在制品占用量，生产部监督执行。

第5条 在制品控制注意事项

工厂在进行在制品控制时需注意的事项如下所示。

1．凡在车间流转的制品，要建立在制品的管理台账，每批活结束后，分规格、品种填写报表，上交生产部。

2．在制品流转必须有原始凭证（如生产传工单），车间统计员要经常查账，防止验账混乱，手续不清，报表差错等问题发生。

3．在制品流转到下道工序时，必须按顺序摆放整齐，符合文明安全生产要求，防止不同产品、不同规格的在制品出现排放混乱的现象。

4．在生产过程中的交接验收，必须当面交待清楚，如实物与传递单不相符合，拒绝验收，影响工作时，由交付方负全部责任。

5．在生产过程中出现的次品，生产次品的员工应签字，车间主任、班组长、车间统计员登记账时，要写清次品的规格、品种、颜色、数量等项目，报生产部安排补做。

第6条 大量大批生产形式下在制品控制方法

在大量大批生产形式下，在制品数量是比较稳定的，通常采取轮班任务报告及相关的控制台账。轮班任务报告又称轮班生产作业计划，在使用轮班任务报告时应注意以下事项。

1．轮班任务报告是车间规定每个工作地、每个工作班直至每个操作者生产任务的文件，由车间调度人员填写。

2．零件投产后，根据每道工序的完工情况，有检验人员在任务报告上填写检查结果。

3．轮班任务报告通常是每台机床每班或每昼夜下一次，加工时间长的零件，轮班任务报告可以跨班组使用，单不能跨月使用。

第7条 成批和单件生产形式下在制品的控制方法

成批和单件生产形式下，产品品种及批量经常变化，生产情况比较复杂，通常是与供需进度控制相结合，采用加工路线单或单工序工票流转及数量变动情况。

1．加工路线单

加工路线单又称作长票，是生产部门在分配作业、下达作业指令时常用到的一种派工单的形式。在使用时应注意以下事项。

1．加工路线单是以零件为单位，综合地发布指令，指导工人根据既定的工艺路线顺次地进行加工。

2．加工路线单跟随零件一起转移，各道工序公用一张生产指令。

3．由于各工厂生产类型和特点不同，加工路线单的具体形式也可不同，如下表所示。

2．单工序工票

单工序工票又称短票，一个工序一张票。使用时应注意以下问题。

1．单工序工票记录内容与加工路线单基本相同，直至一道工序完工，零件送检，质检员在工票上记录有关事项后，工票返回到调度员手中，调度员再为下道工序开出新的工票。

2．下面给出本工厂的单工序工票具体格式。

第8条 在制品的收发领用

在制品的收发领用，要有入库单、领料单等原始凭证，计量、签署、登账等要严格地实行按计划限额收发在制品。

1．在制品收发应当遵循“先进先出”的原则，使库存的半成品经常新旧更迭。

2．发放装配用的零部件要按配套明细表规定的要求发。

第9条 按在制品价值的大小，对其应进行分类保管。

1．从数量上来说所占比重比较小，但从资金占用量来说所占比重比较大的制品，给予重点保管。

2．从数量上或资金上说都占中等地位的在制品，给予普通保管。

3．在数量上所占的比重虽然比较大，但在资金上所占的比重却比较小的在制品，给予一般保管。

第10条 为了避免在制品在存放保管中的丢失、损坏、变质、混号，应根据每种在制品的特性设立相应的警示性标志。

第11条 实施定期清点、盘存。

1．清点、盘存工作的范围、方法和时间根据具体情况确定。

2．全工厂的清点、盘存工作可以定期（例如按季）进行；车间内部的在制品的盘点工作应经常一些，例如1个月1次，以便及时发现和解决问题。

3．对于清点、盘存出损坏且不能修复的在制品，在清点、盘存清楚后及时处理，并追究相关人员责任。

第12条 在制品收发、领用等控制表单

1．在制品收发控制台账，其具体形式，如下表所示。

2．在制品收发单，其具体形式如下表所示。

3．在制品入库单，其具体形式如下表所示。

第12条 本办法由生产部组织仓储部共同制定，其解释权、修订权归生产部所有。

第13条 本办法经总经理审批后，自下发之日起执行。

三、在制品控制流程

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1.本资源编号：584。