现代工厂的设备均已升级，从最初的手工控住，逐渐实现数字控制，生产数据也逐步收集汇聚成工业大数据，与传统人工统计相比，数据准确性高。数字控制提高了生产效率，产量的提升和类别的多样性，工业大数据膨胀式产生，如何采集和利用成为了一个难题。
工业大数据有何用？
产量不大的情况下，人工统计可以轻松得出企业发展趋势，每年每季度每月每日的产量对比都能轻松应付，完全靠经验的积累来制定每季度的生产计划。这样节省了人工成本和机器成本，同事也节省了“产能”。但，当产能在指数增长时，人工统计往往出现统计周期长，数据可修改，容易错漏等问题，人工统计无法与生产计划同步。随着工业自动化和信息化的紧密结合，数字化工厂是每个企业主的必修课，数字化转型是每个企业的必经之路。
很多生产制造业企业在数字化升级初期阶段，通过布局MES（生产制造执行系统）来踏出数字化的第一步，生产计划、生产管理、绩效统计、仓储管理、设备管理……等实现数字化管理，各自产生不同的数据。每组数据的意义上不同，计划生产数据与实际生产数据的对比，更直观清晰企业的生产情况，避免产能过剩；人员绩效管理数字化，合理用工和排班，生产效率最大化，避免人为因素的干扰；设备管理，能够清楚每台设备运行数据，设备台账，设备周期，维修和保养周期，合理安排生产计划。每组数据的统计，整合一起，能够更好的全面分析工厂运作状况。
工业大数据的优势：1、科学安排生产计划；2、经营数据全局观；3、真实统计生产成本；4、实现降本增效；5、经营预测，渠道整合……
工业大数据如何采集？
众所周知，设备联网很简单，但是设备安全联网不容易。在工业互联网发展中，工业网络安全引起事故，时有发生，造成的损失对于企业主几乎都具有摧毁性。所以工业数据要在安全中采集和利用，才可以避免真正为企业创造价值。
什么是SACDA系统？SACDA数据采集与监控分析系统最早发源于管道输送领域，逐渐应用于制造业、化工、新能源、冶金、智慧水务……等领域。SCADA系统主要功能模块包含了：实时数据库、设备通讯服务程序、 HMI 画面、网络通讯程序、接口 SDK、Web应用服务、关系数据转储、数据转发、扩展组件等。
工艺流程总览
进行工艺流程图的绘制，并且在工艺流程界面标注相关重要的监控参数以及生产情况，便于管理者及时准确直观的把控生产情况。
工艺数据监控
对设备的运行状态数据进行实时监控，主要涉及到设备运行状态、设备故障信息、设备工艺参数、设备运行参数等。
组态界面开发
通过画面组态工具，用户可以快捷方便的开发定制图形视图应用。预制图形模板、工程模板，提供上千种丰富的工业图形元素，支持多达几百种过度色和渐进色调色板，动画连接可以构成逼真强大的动画效果，可以提供多种工业标准的复合图形组件来完成过程的监控和部署可视化应用。
曲线分析
分为实时曲线与历史曲线，实时曲线是一个实时和历史数据的无缝的组合,历史曲线是根据时间、设备等检索条件，查询该范围内的数据，并形成相对应的曲线。
SCADA平台架构
工业采集网关支持各类工业协议的采集与转发，支持多种工业协议转换为标准化的通用协议，支持超过3000 的工业设备通信协议，提供OPC UA支持。
网关内置丰富的通信采集接口和转发接口，单串口支持多协议采集；一次采集多次复用 ,减轻采集负荷。
数采接口
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