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工厂企业在进行供应链管理时，为了更好的选择合格的供应商并对其进行持续跟踪，确保其能为公司提供合格的产品与服务，我们可以制定供应商管理制度，以确保原材料的质量，更好的推动精益管理。
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一般来说，供应商管理制度是由采购部门负责编制、修订、解释、宣导，并且负责引进新的供应商，对于价格采集及相关证照的核对，负责对供应商的服务项目进行考核及对所有考核汇总，对供应商进行日常管理。
1、供应商索证
采购部门每年一次对供应商证件进行索证更换，证件包括：《营业证照》、《税务登记证》、物料生产批准文号、检测报告、行业质量体系认证证书如《ISO9000认证》等相关证照。证照年检过期或质量检测报告过期的要求供应商及时提供更换。
2、供应商考核
据实际所购的物品特性及供应商的特性，对供应商实行月度、季度、年终评审，采购部门自行规定是否月度、季度考核，但年终评审必须实行。供应商考核分三个项目：质量50分、交期30分、服务20分，合计100分。
3、供应商的考评等级
供应商按考评得分多少，分为A，B，C，D四个等级：A级供应商：考评得分在90-100分；B级供应商；考评得分在75-89分；C级供应商：考评得分在60-75分；D级供应商：考评得分在59分以下；E级供应商：已停止交易。
4、供应商的奖励、处罚、淘汰
A等供应商，可优先取得订单，增大订单数量。凡因供应商品质不良或交期延误而造成之损失，由供应商负责赔偿。考评2次评定为C级供应商，应接受订单减量、各项稽查及改善辅导措施。采购部根据其提供的整改报告组织评审（现场评鉴）后仍达不到公司要求的，停止采购，或撤消其供应商资格。
对连续出现重大质量问题，或经常因交货不时影响到生产的供应商，由采购部上报办公室审批淘汰。各部门根据供应商交货情况，对配合及交货经常出质量问题的供应商，上报办公室审批淘汰。
5、供应商档案记录管理
采购部将供应商每次考评成绩建立档案，作为供应商奖惩、年度评审的参考依据。各部门应为每一个供应商建立档案，以备查阅，档案资料应包括但不局限于以下资料：供应商资料表、供应商相关资质材料、供应商月度、季度考评报告、供应商年度评审表、其他评审和奖惩书面材料。
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供应商的选择，由采购、质量、生产等部门组成审查小组，对供应商申报材料的完整性、准确性和有效性进行审查，确认企业具备供货之能力。并且按照按统一评价标准，货比三家的原则；同类物料原则上至少保持2-3家供应商的原则；优胜劣汰原则进行选择。
对于供应商我们需要重点评估以下几个方面的情况：
1、生产场所：具备必备的生产环境，建筑物、设备布局与工艺流程三者衔接合理。有与生产相适应的原辅料库、生产车间、成品库，并可杜绝交叉污染。
2、生产及检验设备：必须有满足生产工艺、生产能力和规模所必须的设备。
3、相关证照、管理制度及技术文件：必须符合国家之规定的证照，确保产品符合要求所必须的管理制度及具备生产原物料的相关技术标准。
4、质量控制：原辅料必须符合国家标准和有关规定。检验项目需符合本公司验收规格的要求，开展必须的检验项目及有必备的出厂检验设备，型式试验项目每年可委托政府部门检测。检验人员与检验工作量相适应。
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供应商实地评鉴分新供应商引进评鉴、正常评鉴、整改评鉴，由采购部门、生产部门、办公室等部门共同进行，正常评鉴一般每年确保一次。
采购部门需要对供应商的资质进行检查，调查了解供应商的合法资质，查验相关证件，收集复印件并需加盖供货方红章。具体内容包括以下四个方面：①必须具有营业执照、检验依据及质量标准；②印刷包装材料厂需持有营业执照、《包装装潢印刷许可证》或《特种印刷许可证》；③生产供应商应具有生产许可证；④危险化学品供应商应具备《农药登记许可证》等相关证照。
同时需要调查了解供应商在行业内的地位、市场信誉、运输成本、产品的价格水平及结构，确实掌握其价格的真实性。了解配套设施、综合服务、及时处理质量问题的能力等。设备的生产能力、峰值产能、交货期、仓储管理（库容、堆放、卫生）等是否符合要求。
质量部门需要调查了解供应商质量体系是否运作有效、有无独立的品质管理部、有没有作业指导书及检验规程、检验仪器是否配备、生产的工艺流程是否符合要求。日常检测报告流程是否完善，数据是否正确合理，对于质量检测数据记录、生产环节质量检测记录、物料进货来源的检测记录的数据记录是否真实完整。有无安全事故处理的应急预案。
生产部门需要生产设备及现有的生产工艺在同行业中的水平，现有的硬件软件水平、生产计划流程是否达到我们公司产品的需求。了解现场生产的环境卫生是否符合要求及是否有5S的现场管理。现场的工作员工是否进行过必要的技术、安全卫生的培训。
财务部门需要参与现场评鉴工作，对整个供应商评鉴进行监督(特别是新进供应商)，对供应商的整体综合能力进行考核，并提出意见。采购部门主导完成评鉴报告，经评鉴参与部门认同，资产购建部门审核后成为供应商引进、淘汰、整改合格的依据。
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