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把好进料检验的第一关：将质量控制前移，把质量问题发现在最前端，减少质量成本，达到有效控制。
工作原理
来料检验程序
注：
①连续5批中有两批被拒收时采用加严检验。
②连续10批中全部被接收时采用放宽检验。
工作职责
进料检验：实施检验、判定结果、标识状态、记录报表、总结分析。
供应商品质管理：现场考查、品质评价、产品审核、过程鉴定、体系审查、品质指导、沟通联络。
跟踪生产中不良物料：返品确认、统计不良、采取措施、反馈纠正、验证确认。
作业条件
处理生产中不良物料的条件：
作业时机
①进料检验要在物料部预收后，物料正式进入仓库前进行。
②生产中发生的不良物料要在退入仓库前确认检验。
作业原则
①紧急的物料优先检验
②普通物料按计划检验
③全检的物料定量且按计划检验
物料缺陷分级
检验实践中，又把轻微不合格分为一般轻微不合格和次要轻微不合格，这样就把缺陷的严重性分为四级，分别用A、B、C、D来表示。
心理素质必备
①实事求是，非故意，非刻意。
②用证据说话。
③保留不良品的原不良状态。
④必要时适当标识不良处，如用红色箭头、贴纸等。
检验流程
进料检验方案
塑料类材料
①抽1-5包进行外观检查（Ac、Re）=（0、1）。
②通知注塑车间试做125包，抽5包进行检查：（Ac、Re）=（0、1）。
生产辅料
助焊剂、松香、焊锡、热熔胶等生产辅料用少量试做的方法进行检查，由QE工程师、生产部协助进行。如试做不合格，这整批退货。
电子类材料
①来料数量≤50，采用全检方式，合格者入库，不合格做退货处理。
②来料数量≥51时，检查方案见下表：
其他材料
①来料数量≤50，采用全检方式，合格入仓，不合格退货。
②来料数量≥51时，检查方案见下表：
特殊情况处理
在抽检不合格，而生产那又紧急的情况下，可按IQC主管的要求，由抽检转为全检。
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