在仓库选定以后，就要根据仓库的实际情况，进行仓库整体规划，如将整个仓库划分为不同的功能区，确定需要的设备，货架，工器具，所需的人力，仓库的规章制度和流程等，其中仓库功能区划分：待验区、待判区、不良品区、报废区、领料区、存储区、暂存区、备货区、办公区等等，其中最重要的就是存储区域的规划，要根据存放产品的特性、使用的频率、所占仓储空间、产品重量、仓库使用货架情况进行整体规划，同时对各区域进行命名，设定统一的储位编码原则，将每个货架所存放产品与储位对照表列印一份，放在货架明显位置，方便查找。
不同形状的仓库区域规划原则
仓库各区域划分示意图
货架要进行编号
货流程架存放物料类别及储位对照表
设定统一的编码原则
储位标签示例
库区标示图例
大型仓库因存储货量和储位太多，需对货架和编号位置做醒目标识，以便快速寻找产品
在仓库的基础设施到位后，按规划进行各种标识的张贴或悬挂后，就可以开始进行仓储作业了，在实际的仓储管理中，涉及以下几个方面：收货、验货、入库、存储、发货、不良品隔离、待判品隔离、报废品整理、退货、盘点、特殊物料或产品单独管控、单据的保存整理，下面对从收货开始的各段作业进行简单说明。
一、收货
收货时要仔细核对，此批货物是否是提前计划好的，数量电脑、供应商、包规、送货会计时间等是否与接到的计划一致，若一致，就要开始核对送货单是否与实物相仓库符，同时要索取跟货物配具体套的单据，如出厂检验证明，第三方检测证明，食品类的像检验检疫证明，进口类的像报关证明等，所有的单据都没问题，按送货单收货，将产品放入待验区，有的仓库，因场地限制，直接将产品放入存储区，这时要悬挂待检标识
待验品悬挂待验标识
也可以制作下面的标识牌，放在需放的产品上面
常用的标识示例
收货时要对物料或产品进行抽查，看整箱、最小包装是否都与标识的数量、产品型号相符，有异常的拒收，并将相应情况告知物控。
对在使用中发现有异常物料的供应商，在收货时要加大抽查力度，并有针对性的进行抽查，如最小包装数量不对，就在收货时，对最小包装的数量进行抽查，如果是整箱经常数量不对，就对整箱的数量进行抽查，等等，抽查时一定要供应商的送货人员在现场一起进行，必要时可以对抽查现场进行拍照或录像
二、验货
收完货后，如果IQC不在仓库，要及时通知让其到仓库验货，如果是需仓库取样送检的，要按规定抽取样品，并按要求标识好，及时进行送检，做账IQC检验完，合格的将待验标识取走，并让IQC张贴合格标签，不合格的将产品移到不良品区，无法进行品质确定的，将产品移到待判区，同时将产品相关检验情况通知相关人员，以便进行下一步作业
三、入库
有时收货和入库是合在一起的，在收货的同时，就入库了，有时在IQC验货OK后才入库，入库包括两部分：做账一个是实物入库，即放在相应的储位上；另一个是账务入库，即将产品的相关信息录入ERP系统，在产品入库做帐时，要注意产品的堆放能实现先进先出，不能因为后入库的产品挡住了前面的产品，导致领用时，只能发最新入库的，这样做是不具体允许的，理由如下：（1）质保期问题，（2）工程设变问题，（3）有的客户要求，一旦使用了最新的产品或物料，将不在接受旧版本得产品或物料，（4）先进先出原则
四、存储
不同做帐得产品对存储得要求是不一样的，要严格按要求执行，在存储阶段，我们要保证产品的质量不受影响，要随时能根据要求将产品发出去，在存储段有以下注意事项：（1）防潮，（2）防压仓库，（3）离墙、离地、离柱、离灯的距离管控，（4）防变形，（5）防倒塌，（6）防盗等等
五、发货
要见单发货，一定要根据单据上的数量和要求发货，有疑问要及时沟通，有时仓管在备货时，只将一些占地流程少的产品按单备出，大宗的产品未备货，这时要在单据上备注清楚，那些是已备完的或备出了多少，剩下的在领料或发货时直接从储位上拿即可，这样做的目的是，当备货仓管有事不在，其他人代理时，知道情况，不然会出现发货不符或领料员在仓库等候的情况
六、退货
退货的原因可能是来料不良，也可能是制程不良，也可能是计划减产，多余物料退回仓库，也可能是多发物料，生产完后，将多余的退回仓库，也有可能是混入的已不允许使用的旧版物料，也有可能是其它的未知原因，等等，仓库在接受退货时，要清楚退货的产品是否是良品，下次发货时是否可以发出去，如果是良品，做好标识放入相应储位，如果是不良品，按IQC的判定放入不良品或报废品或待判品等
七、特殊物料或产品的管控
有时研发、市场部等会将一些待验证的或有特殊使用要求的物料或产品放入仓库，对这部分物料或产品，仓库要设定专门的区域、专人保管，同时跟研发或市场部的相关人员沟通好，这部分物料或产品谁可以领用，谁签字才有效，并建立入库、出库登记表，以便进行管控
八、不良品、报废品整理
不良品要及时按供应商按产品整理好，可退供应商的及时退回，不能退供应商的就按报废品处理；
报废品整理，按品控要求对需报废的产品整理标识好，找会计IQC再次确认，之后根据公司报废流程，进行签核，签核完成后及时报废
对不良品和报废品的要求，只有一条，仓库中尽量没有这两类物料或产品，如果有也是近一 周或两周退入仓库的
九、盘点
有仓库全面自盘，抽盘，交叉盘点，也有循环盘点等等，但仓库每天都要对自己仓库的物料或产品进行盘点，无法全盘，也要对有变动的物料或产品进行盘点，确保账、物、卡一致，公司财务每个月都要对仓库的物料或产品进行一次全面盘点，并对盘盈盘亏物料或产品及时处理
十、单据的整理保存
仓库账务每天都要对单据按类别进行分门别类的整理保存，如入库单、领料单、退料单、调整单、发货单、供应商送货单等等单独整理装订成册，并在封面上记录单据类别，单据从几号到几号，单据的日期区间等等，方便后续查找使用，单据已超保存期限需报废时，必须有财务现场确认、登记报废单据的相关信息，并按公司对报废单据的要求执行报废
附：仓库存储有规划和没规划对照图，从图中电脑就能看出差别
仓库有规划和没规划对照图
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