横沥会计做帐流程(小规模公司自学做账)

一小规模、塑料制品的工艺分析。

二、模具结构设计。

一套优质的模具，不仅需要有好的加工设备和熟练的模具制造工人，流程另外一个非常重要的因素就是要有好的模具设计，特别对于复杂的模具，模具设计的好坏占模具质量的80%以上。一个优秀的模具设计是：在满足客人要求的前提下，使加工成本低、加工难度小、加工时间短。

要作到这一点，不仅要完全消化客人的要求，还要对注塑机、模具结构、加工工艺和模具厂自身的加工能力等有所了解。因此，要提高模具设计水平，应做公司到以下几点：

1.弄懂每套模具设计中的每个细节，理解模具中每个零件的用途。

2.在设计时多参考以前相似的设计，并了解在它模具加工和产品流程生产时的情况，吸取其中的经验和教训。

3.会计多了解注公司塑机的工作过程，以加深模具和注塑机的关系。

4.下工厂做账了解加工品工艺，认识每种加工的特点和局限性。

5.了解自己设计的模具的试模结会计果和改模情况，吸取教训。

6.在设计时尽量采用以前比较成功的模具结构。

三、确定模具材料和选择标准件。

在模具材料的选用时，除要考虑产品的精度和质量外，还要结合模具厂的加工及热处理的实际能力给予正确的选择。此外，为了缩短制造周期，尽可能的利用横沥现有的标准件。

四、零件加工与自学模具组做账装。

模具的精度除在设计时给予最佳的结构与合理的公差配合之外，零件加工与模具组装是至关重要的。因此，加工精度与加工方法的选择在模具制造中占有绝对主导地位。

成型制品的尺寸误差主要由以下几个部分组成：

1、模具的制造误差约为1/3

2、模具磨损造成的误差约为1/6

横沥

3、成型件收缩不均所产生的误差约为1/3

总误差=(1) (2) (3) (小规模4)

所以，为减小模具制造误差，首先应提高做帐加工精度，随着数控机床的使用，这一问题已经得到了很好地控制。另外，为了防止模具磨损、变形而引起的误差，在自学加工精度要求较高和制品产量较大的模具时，对其型腔、型芯等关键零件应采用淬火处理。

五、试模。

一套模具从设计开始到组装完毕，只不过完成其全部制造过程的70%~80%。对于预定收缩与实际收缩不一致所产生的误差，脱模的顺利与否，冷却效果如何，尤其浇口的做帐尺寸、位置、形状对制品精度及外观的影响等问题，必须通过试模来检验。