美国ue公司压力开关(美国ue压力开关的工作原理)

一、事件分析

机组编号

3号

停机时间

2019年 4 月 3 日 07 :23

设备简况：

发电公司的1台600MW—HG-1900/25.4-YM4型锅炉是哈尔滨锅炉厂有限责任公司引进英国三井巴布科克能源公司（MB）的技术进行设原理计、制造的。锅炉为一次中间再热、超临界压力变压运行带内置式再循环泵启动系统的本生（Benson）直流锅炉，单炉膛、平衡通风、固态排渣、全钢架、全悬吊结构、型布置。设计煤种：鹤岗烟煤，低位发ue热量5365 kcal/kg，额定耗煤量227.8T/H。配备六套中速直吹制粉系统，五运一备。

事前工况：4月3日，07：00，机组负荷265MW，主汽压力14.7MPa，主汽温553℃，再热汽温535℃，总风量1498T/H，炉膛负压-475Pa，主给水流量834T/H（带供热负荷102T/H），总煤量147T/H，A、B、D、E四台磨煤机运行(因煤炭市场变化，实际燃煤严重偏离设计值，当日燃煤发热量4100 kcal/kg，低负荷时必须四台磨煤机运行)。两台送风机动叶投自动方式、两台引风机变频手动方式、两台一次风机动叶手动方式运行。两台空预器主电机运行。 (因两台空预器存在堵塞情况，炉膛负压在-658Pa到-210Pa之间摆动，为避免炉膛负压扰动过大，两台引风机、一次风机未投入自动)

事件经过：

4月3日，7：01，A空预器主电机电流从10.9A突升到19.4A。立即安排巡检员到就地检查，并通知锅炉检修人员。

7：11，A空预器主电机电流最大升到28.3A，后下降到24.3A。

7：15， 锅炉检修人员与运行人员就地检查导向轴承有异音，就地观察。

7：22：47，A空预器主电机跳闸，电流25A，辅电机联启不成功。A送风机、A引风机、A一次风机联跳。B送风动叶从5.7%联开到10.1%。公司B引风机、B一次风机维持原方式运行。因机组低于270MW及机炉控制器均在手动方式，未触发RB动作。

7：22：48，因锅炉负荷较低，一次风机跳闸后，炉膛燃烧变弱，磨煤机火检摆动，立即投入A2油枪，炉膛负压-527Pa。

7：23：02，投入A5油枪。

7：23：05压力开关，投入D4油枪，炉膛负工作压-268Pa。

7：23：08，投入D5油枪。

7：23：09，B送风动叶从10.1%联开到17.6%，，炉膛负压2Pa

7：23：17，投入D1油枪。

7：23：27，炉膛负压319Pa。。

7：23：52，机组的负荷244MW，主给水流量980T/H，主汽温540℃，再热汽温528℃，给煤量132T/H，炉膛负压730 Pa，锅炉MFT，首出“炉膛压力高高”。

原因分析：

1、初步分析A空预器导向轴承损坏是空预器跳闸的主要原因。

2、A空预器导向轴承在2012年更换后已经运行7年，#3炉长原理周期运行180多天造成损坏。

3、炉膛压力高高保护使用压力开关，品牌为美国UE品牌，自2007年投产使用至今已使用12年，锅炉运行环境差，温度高、粉尘大，设备存在老化风险。压力高高定值为2.5KPa，三个压力开关三选二后延时2秒触发MFT，本次跳闸是由于压力开关CP110、112动作引发MFT。

4、跳闸后对三个压力开关进行校验，动作值分别为1.45、1.65和2.1KPa，因此判断跳闸原因为炉膛出现较大扰动后炉膛压力高高开关提前动作。

暴露问题：

1、设备检修质量有待提高，机组检修中未能排查出空预器导向轴承存在隐患。

2、对锅炉主保护炉膛压力保护开关老化，产生定公司值跑位故障估计不足，未能及时提前进行更换。

3、运行人员事故处理经验不足，在一侧风机跳闸后，未能及时调整另一侧风机出力。

防范措施：

1、机组检修中对空预器导向轴承、支撑轴承进行认真检查，发现问题及时处理。

2、对锅炉主保护中炉膛压力高高、低低六个压力开关全部进行更换。

3、修改炉膛压力高低保护逻辑，炉膛左右墙各两个炉膛压力变送器，保护采取串并联方式，左右墙两侧都至少有一个炉膛压力变送器达到保护定值（ 2.5美国Kpa、-2.5Kpa），MFT动作。两侧炉膛压力变送器信号处理分别在DC工作S7、8号控制器中，为了满足炉膛保护的相关技术要求，将在7、8号DROP中完成高低限判断，然后通过不同的DO卡件的送至11号DROP（BMS）的不同DI卡件上，在进行逻辑判断后触发MFT。

4、加强运行人员事故处理能力培训，提高主要转机跳闸时的事故处理水平。

三、附件

附1：机组跳闸时主要参数曲线。

A空预器电流

冷一次风母管压力

总煤量

机组负荷

总风量

给水流量

主汽压力

炉膛压力

总风量

B一次风动叶开度

B送风机动叶开度

机组负荷

B空预器入口一次风压力

B送风机出口压力

B引风机变频指令

炉膛压力

附2：两台空预器主电机、两台引风机、两台送风机、两台一次风机电流曲线。

附3：　600MW运行规程中锅炉主燃料跳闸条件(MFT)

5.1.1　送风机全停

5.1.2　引风机全停

5.1.3　一次风机全ue停且无油枪投入。

5.1.3.1　两一次风机全停

5.1.3.2　所有油枪进油阀关到位或燃油主阀关到位

5.1.3.3　任一磨煤机运行

5.1.4　空预器全停

5.1.5　火检冷却风失去

5.1.5.1　火检冷却风机全停，延时900S

5.1.5.2　火检冷却风压力<3.23Mpa延时900S

5.1.6　所有火检失去

5.1.6.1　所有油枪已退出

5.1.6.2　所有煤火检消失(经过给煤机证实后的火检)

5.1.6.3　锅炉点火证实

5.1.7　所有燃料失去

5.1.7.1　所有给煤机运行信号消失或磨煤机全停

5.1.7.2　油枪全部退出或燃油主阀关闭

5.1.7.3　锅炉点火证实

5.1.8　总风量<424.8 t/h, 延时3S

5.1.9　给水流量低, <486t/h, 且

5.1.9.1　机组负荷<50MW，延时30S

5.1.9.2　机组负荷50~100MW， 延时20S

5.1.9.3　机组负荷100~150MW，延时10S

5.1.9.4　机组负荷>150MW，延时5S

5.1.10　炉膛压力>2.5Kpa,延时2S（3选2）

5.1.11　炉膛压力<-2.5Kpa,延时2S（3选2）

5.1.12　机跳炉保护动作

5.1.13　手动MFT

5.1.14　脱硫跳闸，延时1200s

5.1.15　系统电源故障

附4：A、B空预器出入口一、二次风压曲线，因空预器堵塞，两台空预器出、入口一、二次风压周期性摆动。

附5：#3机组运行规程压力开关中RB动作逻辑

5.3　RB功能联锁保护动作条件

5.3.1　送风机RB：两送风机运行其一跳闸，且负荷>500MW；

5.3.2　三台给水泵运行，一台汽泵跳闸，且负荷>450MW；

5.3.3　引风机RB：两引风机运行其一跳闸，且负荷>400MW；

5.3.4　空预器RB：两空预器运行其一跳闸，且负荷>350MW；

5.3.5　两汽泵运行（电泵未运行）其一跳闸，且负荷>350MW；

5.3.6　一台汽泵运行，一台电泵运行，电泵跳，且负荷>350MW；

5.3.7　一次风机RB：两台一次风机运行其一跳闸；且负荷>270MW；

5.3.8　RB 功能联锁保护动作对象

5.3.8.1　RB触发后，如运行磨台数>4台,则每间隔10S跳闸一台多余磨,保持4台磨美国运行。

5.3.8.2　一次风机RB：

——联关对应一次风机出口挡板，

——延时0S联投D层油枪,每间隔3S投一支油枪，

——D层油枪投入后延时1S投入A层油枪，每间隔3S投一支油枪;

——联开热一次风母管联络挡板；

——A一次风机跳闸，优先顺序跳C、B磨；B一次风机跳闸，优先顺序跳F、E磨，直至保持4台磨运行；

——一次风机RB后立即将运行各给煤机煤量大于32T/H的降到32T/H，给煤机煤量小于32T/H时保持不变。

——两台引风机变频工况运行时，当一次风机RB时，联关两台引风机静叶逻辑：负荷500MW以上时，联关15%；负荷400-500MW时，联关10%，负荷400MW以下时，联关5%。关指令不保持为脉冲，指令置相应位置

5.3.8.3　机组RB后,应先“RB复位”后再恢复跳闸磨运行。

5.3.8.4　发生RB后，主再热减温水调门联锁关闭20S,之后正常调节。

附6：炉膛压控开关校验记录。

附7：#3炉炉膛压控开关：

附8 ：锅炉MFT首出

附9： 炉膛压力变送器及压力开关动作情况

附10：炉膛压力高高保护逻辑

附11： 机组SOE记录

附12跳炉后CP110、CP111、CP112压力开关的校验记录

附12运行磨火检开关量（AO和DO为A层和D层的油火检）