生产领用原材料怎么算,生产领用原材料的单价怎么算

0 引言

市场进步速度越来越快，在不断完善的市场建筑机制的要求下，如何提高检测效率，实现原材料快速检测，是建筑行业未来发展的主要方向。但在实际质量检测工作时，缺乏一定的规范性，浪费消耗大量的人力、物力、财力，却无法得到一个精确的检测结果，且检测效率低下，严重阻碍建筑行业高效发展。

1 建筑工程原材料检测分析

建筑工程原材料检测，是保证建筑施工质量的核心环节，保障原材料的平均质量。目前，建筑工程原材料主要包括怎么水泥、碎石、砂、粉煤灰等，每种原材料都有相对应的国家行业使用标准，其检测要点主要是自身使用年限及承重质量，能够满足长期的建筑使用要求。针对原材料的使用工艺，也要进行有针对性的检测，在不同环节制定相应的使用检测标准，保证其符合国家建筑施工要求，对于部分算有争议的原材料可以进行新一轮的评估，从而保障建筑工程的施工质量。

2 预拌混凝土生产原材料检测工作要素

一般来说，不同的建筑单价施工项目，其所对应的预拌混凝土生产原材料检测指标也不完全一样，会存在一定的检测要求差异。的要严格按照国家或企业制定的原材料生产标准进行检测，对于不同种类的生产原材料进行逐一检测，且保证检测全程都有专业人员陪同，根据检测结果对于原材料的采购工作提出相应指导意见。检测过程中要注意对于细节的处理，预拌混凝土生产原材料的使用标准较为严苛，检测工艺较为复杂，需要各个审核部门之间的配合，杜绝因盲目信任造成不符合施工标准的原材料进入施工现场的情况。

3 预拌混凝土生产原材料快速检测技术探究

3.1 砂检测技术

预拌混凝土生产原材料中，砂的分类主要为天然细砂，天然中砂以及机制砂，其检测要点是砂石料的含泥量，只有砂石中的含泥量较低，才能发挥其施工强度，降低失稳作业的可能性。

砂的快速检测，可以先目测砂的细度，通过用手触摸的方式初步判定砂中含水量，用手搓砂，根据手中的砂粒含泥量痕迹判断整体材料的质量。或是将待检测砂石放入清水中，根据水的浑浊程度进行砂质量检测分析。将不同种类，以及相生产同种类不同细度的砂石分开储存。不同种类的砂石，其快速检测手段上存在着一定的差异性，针对海砂中的氯离子含量快速检测工作，通常采用微型试剂纸或氯离子含量快速测定仪来进行；而机制砂则要借助放大镜原材料，通过肉眼就行砂石颗粒辨别及颗粒球的形状。

3.2 水泥检测技术

水泥是预拌混凝土中的主要成分，能够将材料中的石头、沙子等成份混合，起到了混合剂的作用。优质水泥的颜色常为深灰色或者浅绿色，颜色越偏向绿色，则证明水泥质量越高；颜色越偏向灰色，则证明水泥中的矿渣微粉掺量过多。水泥的快速检测工作，可以用手感知其并没有较大的颗粒物，或是通过化学反应实验，即利用酚酞指示剂对水泥浆进行质量检测，若其没有显示出较为明显的红色，则该水泥的质量较差。对于刚出场的混凝土水泥，其温度较高，通过与外加剂的融合实验测定，能够得出水泥质量检测结果。

在水泥挑选环节，还有许多注意事项，其一，施工单位在进行预拌混凝土水泥选择时，要根据水泥证书上的内容进行判别，并且保证水泥合格证书是由专业水泥检测单位提供，具有一定的说服力。其二，在同等质量的选择问题上，尽可能选择价格更为低廉的水泥，保障施工单位的经济效益。其三，在条件允许的情况下，可以通过实验分析出水泥的组成成分，以及水泥粘合时间、细腻程度、具体强度等信息，根据项目工程的实际要求，选择最为适合的混凝土材料。

3领用.3 碎石检测技术

碎石快速检测的方法，主要是目测判断碎石的大小及形状，并且将不同种类的碎石分别储存，并且针对同种碎石的不同状态，如部分碎石有肉眼可见的气孔，需要将其单独进行存放。在石子料场中进行石子选择时，要检测石子的颗粒级配。对于石子中的页岩和黄皮颗粒也要仔细检测，其中黄皮颗粒通常有两种情况，若其表面存在水锈但没有附着泥土，则这种黄皮颗粒不会对碎石的粘连造成影响，可以使用；但若其表面存在黄泥，则这种黄皮颗粒的质量较差，极大程度上对碎石的粘连造成影响，降低预拌混凝土的质量。在碎石石料从采石场运输到施工工地前，要对碎石石材的等级、针形和压碎值进行分析，明确石料实际重量。考虑到即使在同一地区生产的碎石也会存在一定的差异性，应选择一定量的碎石进行检测，降低偶然性对检测结果的影响。在碎石石材结构计算环节，应计算出相应的数字，真实的数字能反映预拌混凝土生产原材料碎石快速检测实际情况。

3.4 粉煤灰检测技术

4 结论

综上，为了实现建筑行业高效、可持续化发展，必须加强实际检测现场的工作人员技能培训工作，提高对新型设备及新型检测方法的掌控能力，有效应对预拌混凝土生产原材料快速检测过程中存在的各种问题。