球团成本核算流程(球团厂生产工艺流程)

整个过程：原材料 → 生铁 → 钢锭 → 螺纹、线材

炼生铁成本构成：

主要为原材料(球团、铁矿石等) 辅助材料(石灰石、硅石、耐火材料等) 燃料及动力(焦炭、煤粉、煤气、氧气、水、电等) 直接工资和福利、制造费用 — 成本扣除(煤气回收、水渣回收、焦炭筛下物回收等)

1吨生铁：铁矿石1.55吨 焦炭340kg 喷吹煤粉130kg 烧结矿煤焦65kg 加工费

炼粗钢成本构成：

生铁 废钢 ( 电极 耐火材料 辅助材料 电能 维检和其他等费用 )

1吨粗钢：0.96吨生铁 140kg废钢 加工费

炼铁工艺中影响总成本的主要因素是原料(铁矿石、焦炭)成本，而包括辅料、燃料、人工费用在内的其他费用与副产品回收进行冲抵后，炼铁时其他费用 人工等费用越100元左右。

炼钢工艺中的其他费用大约400元左右

焦炭340kg 烧结矿煤焦65k ≈ 450kg焦炭价格

生铁吨制造成本= 1.55×铁矿石 0.45×焦炭 0.13喷吹煤粉 100其它费用及人工费用

粗钢吨制造成本= 0.96×生铁 0.15×废钢 400其他费用

螺纹、线材成本 ==(1.03吨粗钢 压制费)×1.17

增值税：17%

螺纹钢轧制费：约150元

螺纹钢

生铁吨制造成本=(1.6×铁矿石 0.45×焦炭)/0.9

(根据高炉冶炼原理，生产1吨生铁，需要1.5-2.0吨铁矿石、0.4-0.6吨焦炭以及0.2-0.4吨熔剂，而包括辅料、燃料、人工费用在内的其他费用与副产品回收进行冲抵后仅占总成本的10%左右)　　

铁矿石

焦炭

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粗钢吨制造成本=(0.96×生铁 0.15×废钢)/0.82

(中国钢铁行业的平均铁钢比(0.96)和废钢单耗(0.15吨)作为测算依据，炼钢工艺中因为耗电量的增加、合金的加入以及维检费用的上升使得除主要原料外的其他费用占到炼钢总成本的18%左右)

生铁吨制造成本=(1.6* 570 0.45*920)/0.9=1473元/吨

粗钢吨制造成本=(0.96*1473 0.15*1600)/0.82=2017元/吨

螺纹钢制造成本=2017 150= 2167元/吨(螺纹钢轧制成本：约150元)

​（成本价格实时变动，此文仅做学习理解用）