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先进先出法及视频讲解(先进先出法例题讲解视频)



仓储物流管理六把利剑


----挖掘潜在金矿




课程背景


企业中各种库存很多,库存就意味高成本!企业物流规划不善,会导致很多搬运作业,搬运作业就是一种浪费活动,如何降低企业各种库存?如何杜绝不需要的搬运作业?本课程就是告诉学员如何正确规划物流?如何正确控制各种库存?如何管理库存物品的技巧与方法,从而降低仓储物流成本,挖掘潜在浪费的仓储物流成本,给企业带来利润。




课程收益


▲让企业了解仓储物流是供应链的核心环节;


▲仓储物流能保证精益生产的需求,可以为企业创造利润;


▲帮助客户掌握仓储物流规划的技巧与方法,从源头减少浪费产生;


▲帮助企业掌握仓储的日常管理要点,确保质量,数量,账物一致;


▲帮助企业加速物品流转速度,减少库存成本;


▲确保企业掌握经济订货与安全库存设置,较少呆滞以及缺货成本产生;


▲掌握改善步骤以及绩效考核方法与标准,促进改善管理,提升业绩


课程目标:


▲.颠覆认知:根本转变员工对仓储物流与库存管理的认知


▲.达成共识:帮助员工达成仓储物流与库存管理行动共识


▲.掌握技术:让学员快速掌握实战仓储物流与库存管理技术工具


▲.找准问题:帮助学员找准仓储物流与库存管理的实战难题


▲.解决难题:运用工具现场演练解决仓储物流与库存实战的难题


▲.效益转换:实战工具快速实现公司的仓储物流与库存管理突破


课程亮点:


▲流程化:每个模块都由讲解、案例讨论与练习、老师点评三大流程组成,确保学员课程学习效果。


▲工具化:全程干货,每个模块提供相应表格、流程与具体操作技巧方法等关键工具。


▲轻松化:教学体验活动新颖,寓教于乐,确保学员在快乐轻松学习气氛中提升与进步。


标准化:符合成人教学原理以及国际流行教学设计,让学员听得懂、记得牢、做得到。


培训特色:


三“从” 四“得” 两“多”一“快”


▲.三从:从实战落地出发、从问题解决出发、从企业业绩突破出发(实战性)


▲.四得:课程内容学员听得懂、记得住、练得会、用得好与用得了(简单性)


▲.两多:实战管理工具多、实际落地方法多,实用表单格式多(落地性)


▲.一快:培训向企业效益转换快,快速见到管理创造利润(成果性)


课程设置:


提出问题与需求,明确管理方法与标准,做到通俗易懂,方法明确以及运用实效。


课程对象


▲仓库管理、物流管理、采购管理、生产管理、供应链管理等中层,基层管理人员


培训模式:


.理论联系实际:实战理论讲授 实战案例剖析 实际工作研讨


.现场输出成果:实际问题解决 现场成果输出 实战课题转换


.持续跟踪辅导:确立课题项目 创建改进团队 持续跟踪辅导


课程时间:


2天(12小时),6小时/天




课程大纲




模块一 供应链管理与仓储物流规划


第一把剑:合作才能多赢 --卓越供应链与仓储物流


第一节 供应链管理与仓储物流


1. 微利时代市场特征


2. 何谓有效供应链管理?


3. 供应链管理目标


4 供应链管理关键点


案例:苹果公司成功案例分析


主要解决:各自为政,缺乏合作共赢理念不能进入卓越供应链的问题


第二节 精益生产与仓储物流


1 库存掩盖了问题


2. 时代需要精益生产


3. 三种生产方式比较


4 精益生产工具与方法


案例:丰田成功之路


主要解决:迎合时代需求,如何减少生产运营过程中的浪费成本


第三节 风险与仓储物流


1.风险危害


2风险思维


3.国际标准中风险要求


4 应对风险的思路与措施


案例:疫情爆发


主要解决:缺乏风险思维与理念导致各种问题多发,纠正代价居高不下的问题


第四节 仓储价值与任务


1.仓储管理运作内容


2.仓储管理职能


3 如何提升仓储管理价值?


4 仓储物流任务


5国际标准中的仓储物流管理要求


【团队案例分析与相互讨论】: 农业银行大量现金丢失案例


【小组发表与老师分享点评】:小组代表发表本小组论点以及见解,老师分享与点评小组成果


【主要解决问题与成果输出】:不明确仓储物流的主要职能,不明确如何提升仓储物流管理价值的要点


第二把剑.布局决定结局--仓储物流规划管理


第一节 仓储物流要求与内容


1. 现代物流系统


2. 国际标准中对仓储物流要求


3 仓储物流管理基本内容


4 厂内与厂外仓储物流管理


案例:国外标杆仓储物流数据解析


主要解决:不了解仓储物流是一个值得挖掘的金矿,挖掘金矿从从策划开始


第二节 仓储物流规划


1.仓储物流规划对象


2.仓储物流规划考虑因素


3 如何确定仓储空间?


4 如何确定仓储平台?


5物流线路规划


案例:京东物流分析


主要解决:仓储物流规划不系统,不科学带来的先天性仓储物流问题,从而浪费从策划开始的问题


第三节 仓储物流规划原则与基础


1流程再规划原则


2仓储物流规划管理基础


3如何选择储区位置?


4仓储物流管理地位与职能策划


【团队案例分析与相互讨论】: 海尔仓库规划分析


【小组发表与老师分享点评】:小组代表发表本小组论点以及见解,老师分享与点评小组成果


【主要解决问题与成果输出】:仓储中储存区域不科学,拣选浪费很多时间以及浪费很多空间的问题


模块二 仓储物流日常管理与流转


第三把剑:如何金屋藏娇--仓储日常运作管理


第一节 仓储基础与作业管理


1仓库管理基础要求


2如何确保“帐、卡、物一致”?


3仓库应看到什么?


4仓储管理什么?


5仓储作业管理


案例:一个品牌企业的客户投诉


主要解决:仓库中标识不全,帐卡物不一致,仓储作业不清楚的问题


第二节 储存防护管理


1储存保管目标


2物料堆放方法与物料堆放原则


3产品防护基本要求


4影响储存质量因素


案例:天津爆炸


主要解决:仓储存放,保管的质量,安全等隐患多发问题


第三节 呆滞品管理


1呆废料带来问题?


2呆废料处理作用


3呆废料处理途径


4呆废料处理措施与方法


【团队案例分析与相互讨论】: 中国企业呆滞品数据分析


【小组发表与老师分享点评】:小组代表发表本小组论点以及见解,老师分享与点评小组成果


【主要解决问题与成果输出】:呆滞品多发,占空间以及资金等问题


第四节 仓储盘点管理


1盘点目的


2盘点管理步骤与方法


3定期盘存与循环盘存作业


4盘点差异处理


案例:中国人口普查


主要解决:虚盘以及不盘点带来的停产,投诉等问题


第四把剑:流转速度制胜--仓储物流流转管理


第一节 库存出入流程


1收料作业流程


2成品入库流程


3退料流程图


4发料作业流程


案例:服装企业产品报废案例


主要解决:缺少规范流程以及不按照流程带来的客户投诉,停产,帐卡物不一致


第二节 高效拣选管理


1订单拣选与分拣技术


2摘果法


3播种法


4如何提高拣选效率?


案例:美的仓库分析


主要解决:拣选与分拣时间长,成本高的问题


第三节 高效配送管理


1出货与补货最大问题?


2高效配送怎么做?


3出库的二种形式


4如何先进先出?


5补货的方式与流程


【团队案例分析与相互讨论】: 富士康集团案例


【小组发表与老师分享点评】:小组代表发表本小组论点以及见解,老师分享与点评小组成果


【主要解决问题与成果输出】:配送不及时导致停产以及没有先进先出导致质量问题


模块三 库存管理与绩效考核


第五把剑:零库存似金矿--仓储管理与JIT库存控制


第一节 库存预警管理


1库存代价


2库存报警


3如何确定订货点?


4库存控制关键与供给和需求变量分析


5产生库存源头在哪里?


案例:沃尔玛超市案例分析


主要解决:库存太多导致库存资金占用太多以及库存太少导致停产停工


第二节 采购与库存策略


1如何制订采购计划?


2 JIT供货方法


3围绕核心企业的VMI


4 ABC分析法与战略库存分类


5企业物料与成品库存策略性分析


案例:格力空调案例分析


主要解决:采购计划不合理导致库存太多或不足


第三节 订货管理


1企业库存控制技术


2安全库存与订货点控制模式


3经济订货批量计算与物料需求计划(MRP)


4批量订货与定期订货


【团队案例分析与相互讨论】: 海尔案例分析


【小组发表与老师分享点评】:小组代表发表本小组论点以及见解,老师分享与点评小组成果


【主要解决问题与成果输出】:订货政策不良导致的停产以及爆仓问题


第四节 供应链与库存战略


1库存战略管理


2供应链管理下库存管理


3企业间战略伙伴关系集成


4供应链管理下库存管理


案例:华为案例分析


主要解决:仓储物流管理不善导致供应链运营绩效不好


第六把剑:动力来自考核--仓储物流绩效考核与改善


第一节 改善管理


1改善步骤


2改善原理


3改善流程


4改善提案运行体系图


5改善提案评价标准


案例:丰田成功之路


主要解决:仓储物流问题始终存在而得不到解决的老大难问题


第二节 绩效考核


1关键绩效指标(KPI)特点和价值


2库存周转率与仓储物流管理绩效指标


3仓储与物流管理绩效考核


4绩效考核与反馈


5有效改善储存状况方法


【团队案例分析与相互讨论】: 方太电器案例分析


【小组发表与老师分享点评】:小组代表发表本小组论点以及见解,老师分享与点评小组成果


【主要解决问题与成果输出】:绩效评价缺乏针对性以及合理性,从而让员工怨声载道的问题


课程模型图


模块四 学以致用复盘行动


第七把剑 课后复盘与行动学习


² 各学习小组总结学习内容,提炼课堂学习心得,完成课程复盘


² 各小组选择1-2个仓储物流管理中存在的主要改善课题,设定改善目标与老师,小组人员研讨改善措施与方案,形成小组改善计划。


课题名称


改善目标


改善措施


责任部门


开始时间


完成时间


进度追踪


效果确认




















































李剑波老师 生产管理与供应链管理实战专家


李剑波老师 生产管理与供应链管理实战专家


20年咨询管理与培训经验


质量管理体系注册高级咨询师


环境管理体系注册高级咨询师


职业健康安全卫生体系高级咨询师


中国质量协会(CAQ)特聘高级培训师


苏州市政府与无锡市政府特聘企业管理顾问


工作经历:


曾任:富士康集团(昆山)有限公司 供应链经理


曾任:捷安特(昆山)有限公司 生产经理/质量经理


擅长领域:


现场班组长管理能力提升实务、全面质量管理与零缺陷管理、QCC品管圈、精益生产实务、质量成本与质量经济性管理、供应链管理实务……




李剑波老师拥有日本企业与台资企业世界五百强10年工作经验,先后担任过生产经理,质量经理,供应链经理,被苏州市政府,无锡市政府聘请为管理顾问,先后帮助吴泾化工厂、吴泾热电厂,统一食品(昆山)有限公司,联合利华(合肥)有限公司,大金机械(苏州)有限公司,麦克维尔(苏州)有限公司等300多家企业通过ISO9001,ISO14001,ISO45001,安全标准化,IATF16949认证,企业内训与公开班场次累积在1500场次以上,年均授课120天以上,共计学员7万人次以上


先后被松下集团,索尼集团,大金集团,三星集团,中石油,中石化,中国商飞集团,云南红塔集团,上海卷烟厂,中国移动,中国电信,中国邮政,江南造船厂,海尔集团,格力集团,许继电器集团,奥克斯空调,长春一汽,东风股份,昆明钢铁集团,盐城钢铁集团,宁波钢铁集团,欧普照明,亨通集团,长飞光纤,伊利集团,君乐宝乳液,茅台集团,顶益集团,海欣食品,中铁集团,神达电脑,陕西法斯特汽车,欧瑞康集团,江苏红豆集团、波士登股份有限公司、海澜之家股份有限公司,常熟美迪洋集团、张家港杨子纺纱有限公司、浙江雅莹服装有限公司、等多家大企业返聘,其中单《现场班组长管理能力提升实务》课程,返聘高达90余次,好评率95%以上。




部分返聘案例:


村田新能源(无锡)有限公司返聘《现场班组长管理能力提升实务》10期


AW(苏州)汽车零部件有限公司返聘《现场班组长管理能力提升实务》10期


松下集团股份有限公司返聘《制造业供应链管理实务》8期


统一食品(昆山)有限公司返聘《现场班组长管理能力提升实务》8期


上海江崎格力高食品有限公司返聘《全面质量管理与零缺陷管理》8期


妮维雅(上海)有限公司返聘《质量成本与质量经济性管理实务》6期


格力空调(合肥)有限公司返聘《现场班组长管理能力提升实务》6期


镇江阿雷蒙汽车零部件有限公司返聘《制造业供应链管理实务》6期


康师傅(杭州)有限公司返聘《现场班组长管理能力提升实务》6期


欧普照明(苏州)有限公司返聘《现场班组长管理能力提升实务》6期


无锡机床厂返聘《现场班组长管理能力提升实务》6期


上海三菱电梯有限公司返聘《现场班组长管理能力提升实务》6期


中铁集团返聘《制造业供应链管理实务》6期


广西南南铝加工有限公司返聘《现场班组长管理能力提升实务》5期


联合利华(合肥)有限公司返聘《全面质量管理与零缺陷管理》4期


中国石油股份有限公司返聘《质量成本与质量经济性管理实务》4期


云南红塔集团返聘《质量成本与质量经济性管理实务》4期


伊利集团股份有限公司返聘《质量成本与质量经济性管理实务》4期


三星半导体(苏州)有限公司返聘《质量成本与质量经济性管理实务》4期


……




部分咨询项目案例:


■中国中铁集团 《供应商管理实务培训与项目》 18个月


指导规范了供应商的管理流程、分类标准、选择标准、业绩评价标准、并现场指导主要供应商提升现场管理水平、减少对于中铁集团的配合困扰。


■大金机械(苏州)有限公司 《精益生产-现场改善实务》 12个月


企业的现场环境得到大大改善、发现了现场的各种浪费现象并制订切实可行的改善方案、当年减少浪费导致的金额达200万、客户交付业绩也大大提升、成为主要客户的优秀供应商。


■村田新能源(无锡)有限公司 《现场班组长管理能力提升实务》 12个月


企业的现场环境得到大大改善、达到高级别的5S标准要求、班组长的角色认知更清晰了、提升了运营生产效率20%以上、管理层与基层员工的关系也融洽、矛盾下降20%以上。


■松下集团 《QCC品管圈实务》 12个月


企业各部门与层次人员的问题意识得到明显提升、有效提案比上年提升20%以上、发现了部门与改善存在的各种不合理现象并制订切实可行的改善方案、当年完善修订各种流程与作业标准达200多个、企业运营效率得到明显提升、客户满意度从85%提升到95%、成为主要客户的优秀供应商。


■莱芜金雷风电科技有限公司 《质量成本与质量经济性管理实务》 10个月


企业建立了系统的质量成本管理程序与内部结算核价标准、质量成本核算数据完善、发现企业部分工序质量控制过剩、发现部分环节质量控制薄弱、重新进行风险识别制订切实可行的质量计划、当年减少质量成本500万、客户满意度得到明显提升、成为风电行业零部件的行业标杆企业。




主讲课程:


《精益生产与卓越现场管理实战》


《卓越现场与金牌班组长》


《高质量发展与质量成本管理》


《仓储物流管理六把利剑》


《运营成本消减与绩效提升实务》


《卓越生产计划与精准物料控制(PMC)》


《战略采购与精益卓越供应链管理》


主要推行项目:


《精益生产管理——5S现场实务项目》


《质量成本与内控管理项目实务》


《QCC品管圈与质量改善推行项目实务》


《制造型企业供应链管理实务——供应商管理与内控提升项目》


授课风格:


▲亲切大方,幽默风趣,善于营造轻松愉悦的学习氛围;


▲严谨细致,以解决问题为导向,案例生动贴切,落地实际;


▲深入浅出,将理论体系与实战经验相结合,采用演练、讨论、视频等方式,通俗易懂。




部分服务过的行业典型客户:


服装行业:江苏红豆集团、波士登股份有限公司、海澜之家股份有限公司、常熟美迪洋集团、张家港杨子纺纱有限公司、浙江雅莹服装有限公司、上海梅花针织有限公司、上海巨臣制衣有限公司、上海吴泾化工厂、宁波汇丰针织有限公司、上海华源针织有限公司、常熟爱丽金皮件有限公司、上海菲洛思工贸发展有限公司……


药品化工行业:南京诺唯康、BD医疗、苏州贝朗医疗、江苏莱泰医药技术有限公司、江苏联化科技有限公司、中国石油股份有限公司、中国石化集团公司、中海油集团、阿克苏诺贝尔涂料有限公司、云天化股份有限公司、浙江鸿盛化工有限公司、上海吴泾化工厂、艺康科技(苏州)有限公司、张家港飞翔化工有限公司、浙江珀莱雅化妆品有限公司、妮维雅(上海)有限公司、汉高粘合剂有限公司、南通SKC、上海思贝化妆品、长春化工有限公司、欧瑞康集团……


电子电器:格力空调(合肥)有限公司、西电集团、许继电器集团、老板电器、方太电器、上海ABB工程有限公司、三星半导体(苏州)有限公司、苏州雅马哈电子有限公司、欧瑞康集团、昆山神达电脑有限公司、欧普照明(苏州)有限公司、无锡夏普电子有限公司、大金空调(上海)有限公司、海尔集团股份有限公司、松下集团股份有限公司、村田新能源(无锡)有限公司、苏州华映视讯(吴江)有限公司、四川长虹电子科技有限公司、常州天合光能有限公司,奥克斯空调,许继电器集团……


汽车行业:上海大众股份有限公司、宝鸡北方动力集团、长春一汽发动机有限公司、康明斯发电机(无锡)有限公司、德国贺利氏集团、镇江阿雷蒙汽车零部件有限公司、武汉协和齿环有限公司、重庆长安工业(集团)有限责任公司、重庆齿轮箱有限责任公司、神龙汽车有限公司、风帆股份有限公司、东风汽车零部件集团公司、爱思帝达耐时(上海)驱动系统有限公司、AW(苏州)汽车零部件有限公司、陕西法斯特汽车零部件……


机械与成套装置:上海港机、无锡机床厂、江南造船厂、中航集团、中铁集团、中船重工、中国西电集团公司、上海电器集团罗兰贝格风电有限公司、广西南南铝加工有限公司、浙江诸暨盾安换热器有限公司、麦克维尔空调制冷(苏州)有限公司、康力电梯股份有限公司、上海三菱电梯有限公司……


食品行业:统一食品(昆山)有限公司、联合利华(合肥)有限公司、伊利集团股份有限公司、君乐宝集团、茅台集团、上海江崎格力高食品有限公司、不凡帝范梅勒糖果(中国)有限公司、上海淘大食品有限公司、康师傅(杭州)有限公司、红太阳集团公司……


其他行业:云南红塔集团、中国人民解放军5702厂、中华卷烟厂、无锡灵山景区有限公司、南京市晨光集团有限责任公司、凌云集团、西北有色金属研究院、沪东中华造船(集团)有限公司、陕西煤业化工集团、山东矿业集团公司、西南水泥集团、内蒙古热电集团、大同煤矿集团、中铁集团、中国航空航天第九研究院、上海吴泾热电厂、宁波钢铁集团有限公司、电线电缆与通讯行业:江苏通鼎光电股份有限公司、远东电缆有限公司、江苏亨通电缆有限公司、上海起帆电缆股份有限公司、武汉长飞光纤有限公司、杭州地铁、南京公交集团、中烟物流、灵山景区、上海科技馆、朱家角古镇……




部分授课照片:


生产质量实战专家李剑波老师


生产质量实战专家 李剑波老师


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生产质量实战专家 李剑波老师


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