标准产能计算公式,注塑机标准产能计算公式

一、多批次、小批量订单生产计划做好产能负荷分析与管理的必须性

多批次、小批量订单生产的主要特征：

（1）产与销的不平衡，不是能力过剩，便是负荷太大，二者交替出现。

（2）订单交付周期短，成本高。

（3）需要具备快速因应订单变更能力

因此，运用产能分析，负荷计划制定及产能负荷管理便是企业积极解决注塑机问题的有效对策，标准同进也是日程计划拟定的前提。

二、产能分析

（1）产能的定义、用途：

产能是指一个企业，一个车间，一条生产线或工作站，某一台机器或某人，在一定的时间内的生产能量，产能依作业的不同而称呼不同。

（2）影响产能的因素

物料：供应情形，搬运方式等。

制造：工厂布置，作业方式，生产瓶颈等；

设备：故障频次，维护保养等；

物料品质：不良率，报废率等；

其他：工作环境，效率，准备时间；

（3）产能分析要点

经由产能分析可掌握企业本身的生产能力适时加以运用，要点如下：

1，确认各生产部门在一定的期间内；

总生产能力；

生产某产品生产能力。

2，应对销售需要各部门明确提供

具多少产能；

产能利用率；

当产能不足时，以何种最佳方式补充；

各部门正常的剩余能力（余力）是否可有效利用。

3，案例：产能分析方法。

案例一：企业同一机台不同作业产能计算

案例二：企业装配线产能计算

三、负荷分析

负荷分析请参考《专业PMC人员必懂的生产计划精髓：产能与负荷平衡计算分析》

四、产能负荷分析及管理

经由产能与负荷二者的分析与计算，可从中掌握两者的差异状况，并决定是否调整余力，或通过外包、加班、增加人手等手段来应对，也即产能需求计划( CRP )。

（1）产能需求计划( CRP ）

产能需求计划架构

（2）产能负荷分析：

产能负荷分析表

产能负荷分析管理借助以上表格来进行。

（3)产能负荷分析管理的实施

1,建立标准工时／标准产能是实施产能负荷分析管理的前提条件；

2,充分运用分析资料，提出相应对策：

余力管理：当产能＞负荷时

调整生产计划，增加工作量；

争取更多订单，提高存量水准。

产能提升计划：产能＜负荷

提高生产效率；

增加瓶颈工序（制程）的设备／计算人力；

改善瓶颈工序（制程）的生产方法（工艺等）;

工艺流程革新；

（4）具体的可能应对措施

1，负荷＞产能时：

加班、假日上班延长工时；

他部门支援；

增加人员／机器；

外包；

计划调整：

商洽延迟交货；

2，负荷＜产能时：

预定计划量提前生产；

安排员工培训；

机器保养、环境整理；

不良品、呆料处置利用；

采取适当措施，以维持一定的生产力；

（5）产能与负荷分析管理的决策模式

产能与负荷组合矩阵（决策模型）

Ⅰ：调剂出多余的设备和工人，或部分改产能变产品品种。

Ⅱ：及早抓好新产品的开发和研制。

Ⅲ：采取合理的加班加点、临时外协、协商推迟交货期等措施，同时及早研究今后生产能力利用不足问题。

Ⅳ：承接临时外协或来料加工任务，也可提前进行生产准备。

Ⅴ：最理想的情况。

Ⅵ：临时外协公式或加班加点，不要盲目扩大生产能力。

Ⅶ：当前应抽出力量进行技术改造，职工培训等，也可承接临时

外协和提前准备。

Ⅷ：早作准备，在完成当前任务的同时，挤出力量进行技术改造

和职工培训。

Ⅸ：采取措施扩大生产能力。

综上：经由产能、负荷分析，掌握两者的差异加以调整，采取必要的对策，这便是产能负荷管理，这也是现代市场需求竞争与生产计划柔性管理的必然性选择，只有做好产能负荷分析管理才能兼顾交付与生产效率的提升，也是形成制造业的核心竞争力的一大源泉。