固定资产地磅残值率最新规定(行政单位固定资产残值率最新规定)

近年来，互联网、物流网、5G等新技术深刻改变了企业的生产、服务方式，带动工矿企业信息化、智能化改造如火如荼，称重作为生产、销售过程中的重要一环自然是改造的焦点之一。那么，无人值守智能称重系统能给企业带来怎样的改变呢？太原易思软件技术有限公司作为国内无人值守智能称重的先行者、领导者，十几年来累计为2000余大中型企业量身打造了无人值守称重产品及服务，现结合煤焦、钢铁、水泥、化工等行业的典型案例，为您展示该系统给企业带来的经济效益、社会效益。

一、工矿企业称重作业现状

当下，很多中小型工矿企业仍在沿用传统磅房，称重作业依靠人工记录车辆信息、比对出入库重量、采集数据、汇总单据等，各种信息需要不同岗位人员手工录入或选择确认。作业繁忙时容易造成车辆拥堵、现场混乱，不仅效率低下，还可能出现较大误差或信息缺漏的情况。一般而言，作业中过易发生以下几种错漏：一，车辆过磅靠司磅员目测确认位置，不仅易产生误差，还可能滋生营私舞弊行为，日积月累会导致企业账目与实际库存误差较大；二，从人力成本看，工厂内运输车辆24小时作业，且高峰常常在夜间。目前人工磅房每个岗位至少安排2—3人轮班，对企业来说是相当沉重的固定支出。且从实际来看，磅房缺乏配套的监督检查机制，加之员工待遇偏低、工作环境差、劳动强度高，易发生营私舞弊、中饱私囊的情况。常见的作弊手段有车辆不完全上磅、减少装运物资净重等，而对于库存的工业消耗品如煤炭、水泥、沙石等，上级盘查难度大，一般使用抽样盘点法或技术推算盘点法等，不易发现错漏，也无法监督员工职业操守。

鉴于上述原因，近年来越来越多的工矿企业开始引入易思无人值守智能称重系统，不仅短期成本控制效果明显，而且对提升企业长期经济效益也有了更好的预期。

二、无人值守智能称重系统对于作业管理的作用

近年来，越来越多的工矿企业启用EＲP系统、OA系统（即企业资源计划和办公自动化的英文缩写），这些系统具有业务流程管理，存货、分销与运输管理，人力资源管理，信息采集分析等功能。易思无人值守智能称重系统立足于EＲP系统的子系统，或辅助系统进行开发，因此在设计之初就确定了几项原则：一，实用性原则;从原料、成品进出厂称重需求出发，以准确无误、时间短、效率高为目标，将节省作业现场的人力成本作为重要参考因素；二，关联性原则; 易思系统能与用友、金蝶、浪潮等十余个品牌，几十个系列的财务软件、管理软件无缝衔接，无须额外加载；三，简单易操作原则; 考虑到作业人员以及司机的操作能力，易思系统尽可能地实行“傻瓜式操作”，变“人跑”为数据跑、变外部票据流转为内部信息流转；四，准确性原则; 硬件方面引入高清摄像头、红外定位仪、RFID识别设备等，帮助易思系统实时比对、汇总数据，远程控制目标，彻底杜绝了人为失误、营私舞弊等情况。总而言之，无论从设计原理方面还是实际操作方面看，易思无人值守智能称重系统都有利于公司领导层对以往难控制、难监管、难审核的出入库作业，进行高效、精准、透明化的管理。更重要的是，该系统还有许多延伸应用，如装车控制、质量检验、财务结算等，能为企业精准定价、控制产量、把控品质等提供有力的数据支撑。

三、效益分析

十几年来，易思软件累计为2000余大中型企业量身打造了无人值守称重产品及服务，同煤、阳煤、宁夏水泥、国泰化工等行业旗舰都是易思软件多年的合作伙伴，现结合其实际情况为您展示该系统为给企业带来的经济效益、社会效益。

直接经济效益。无人值守智能称重系统降低了人员数量及管理成本。首先，人力成本的缩减。根据行业特点及企业实际情况，每台地磅约需3人，人均财务成本3—4万元/年，以5台计，每年需15人50万元。运行无人值守智能称重系统后，地磅端基本不需要人，管控中心两到三班每班一人，负责日常维护及意外事故应急处理。初期可减员50%左右，待运行成熟后可减员70%—80%，节约资金至少30万元/年；其次，运作费用的降低。传统磅房每一两周需校对精度，大多由第三方提供服务，每年开支约两万元。运行易思系统后，该项费用永久取消；纸质档案改为电子存档，年均节约材料费用过万元。易思无人值守智能称重系统客单价25万元左右，按净残值率5%，使用年限18年计，年成本不到1.4万元，可增加税前利润超33万元。

间接经济效益。首先，工作效率提高。原先一辆车称重作业时间需约1分半，使用该系统可缩短为半分钟左右；其次，实时共享数据，管理人员可随时掌握物料、成品的进出厂情况，防止信息不对称，对公司作业控制以及财务核算有着重要的意义；第三，智能设备的引进，有利于提升企业形象。

综上所述，易思无人值守智能称重系统规避了传统方式称量的种种弊端，最大限度地减少了人为干预，大大提高了企业各方面的效益。而且该系统的运用使得工矿企业总体流程管理发生了方向上的改变，对企业走上现代化道路具有积极的促进作用。