煤矸石制砖时，原料制备是主要生产环节之一，决定了煤矸石砖烧成温度及烧成后的质量。如何控制原料制备，直接影响煤矸石砖的烧成。原料发热量直接决定了烧成温度。调节风量和排烟用闸只能调节燃烧速度，无法从根本影响烧一吨成温度。
在煤矸石砖厂可行性研究阶段，进行工业试300验时，往往会根据煤矸石成分确定烧成温度。在以后的生产中，大卡该烧成温度根据实际情况逐步调整煤矸石，调整幅度较小。控制烧成温度的关键是控制煤矸石砖原料的发热量。因现有的煤矸石开采期较长，地质条件相差较大，同一座煤矸石山，因大卡含煤量不同，煤矸石的发热量相差较大。
为了合理利用煤矸石资源，需发热量根据煤矸石开采时间、地质情况划分区域，随后对每个区域进行发热量测试。一般煤矸石因开采时间不同，少钱风化情况不同，表观一大颜色存在差异，可用固定建筑标记煤少钱矸石区域煤矸石划分，以便明确不同区域煤矸石性能，方便取料。
划分区域后，对各区域煤矸石取样化验。化验煤矸石发热量的常用仪器为量热仪，量热仪通常采用电子点火装置，注入氧气使实验对象充分燃烧，通过温度传感仪测试温度升高幅度，换算测试物发热量。
一吨量热仪使用中主要需注意以下四点：
01
点火丝、氧弹等接触点保证导电，经常检查触点多少是否氧化，避免点火失败。
02
一般量热仪都用水为介质，尽量减少环境温度对氧弹的影响。量热仪使用一段时间后，桶内水会因多少蒸发、带出等原因逐渐减少，而水位下降会造成量热仪受环境温度影响加大，测量数据失真。
03
一般量热仪工作温度有严格要求，环境温度偏低或偏高，会造成测量数据不准确，甚至试验失败。
04
氧弹充氧是保证测试物燃烧充分。氧弹放入量热仪后，如气泡均匀成串浮上，发热量说明氧弹漏气严重300，需更换密封圈，否则会造成测试物燃烧不充分，或点火失败。
对每个区域煤矸石发热量测定后，一大进行原料配比设计。实际生产应用中，取样时由于大块物料往往未取入实验样品中，造成实验发热量比物料发热量高，一般需根据经验调整，同时在原料制备时及时取样化验，调整原料配比。
END
版权声明：本文内容由互联网用户自发贡献，该文观点仅代表作者本人。本站仅提供信息存储空间服务，不拥有所有权，不承担相关法律责任。如发现本站有涉嫌抄袭侵权/违法违规的内容， 请发送邮件至123456@qq.com 举报，一经查实，本站将立刻删除。
