中小企业要想降低成本，提高效率，主要是应该消除流程中的浪费，只有消除了流程中的浪费，才能满足客户需求，提高企业的竞争力。

这种方法是丰田汽车发明的，这种方法也使得丰田超越了通用汽车成为世界汽车第一。

那么下面就为大家介绍7种浪费以及消除的办法。

不良品浪费：所谓的不良品浪费就是指生产过程中的不合格产品或者报废的产品。

• 原材料的浪费
• 开动率低下
• 检查的浪费
• 用户索赔而引起的企业信用低下
• 库存增加
• 再生产的浪费

对策：

• 坚持贯彻自动化
• 制定培养相关意识的对策
• 通过不断问为什么的对策，防止问题再次发生
• 引进预防错误的措施
• 确立产品质量保证体系
• 使改善活动与质量体系（ISO9001）有效融合。

生产过剩的浪费：所谓生产过剩就是指由于预测不准等原因导致的生产过多产品。

• 生产过多
• 生产过早
• 产品库存、半成品库存增加
• 资金周转率低下

对策：

• 与顾客充分沟通
• 生产计划标准化
• 小批量生产
• 快速更换作业程序

等待物料等的浪费：所谓等待的浪费就是工序之间出现了停工待料现象。

• 机器设备、人员等有富余
• 下道工序等待上道工序的产品或物料
• 等待其他部门的工作完成
• 等待供应商来料

对策：

• 努力使生产工序流程合理，发现浪费
• 快速更换作业程序
• 生产线平衡分析
• 安装能够自动检测到异常状况并且自动通知异常状况的装置

搬运的浪费：所谓的搬运浪费就是无序的把产品或者物料搬来搬去。

• 在不同的仓库间移动产品和转运
• 空车搬运
• 搬运的产品有瑕疵
• 空间的浪费使用
• 搬运距离和搬运次数

对策：

• 合理进行布局
• 合理配置搬运设备
• 活用各种搬运工具，例如物流小车
• 成套搬运零件

动作的浪费：所谓动作浪费就是指在生产过程中多余的，不需要的动作。

• 不产生附加价值的动作
• 不遵守经济动作原则的动作

对策：

• 生产工序标准化
• 合理配置设备
• 教育和训练经济动作原则
• 善于发现和消除多余动作
• 使用标准作业

加工流程的浪费：所谓加工流程浪费就是没有按照图纸，或由于工艺要求较高导致加工难度增加带来的产品报废。

• 为不必要的工序和不需要的作业增加人员和工时数
• 生产效率低下
• 不良品增加
• 按照过去的习惯操作，不加以改善

对策：

• 设计合理化
• 运用夹具工具
• 人工智能化(引进机器人)
• 生产自动化
• 贯彻标准作业
• 完善设备故障经验处理方案
• 培养技术熟练的作业人员

库存的浪费：所谓库存浪费就是指生产了卖不出去的产品，导致积压。

• 成品、半成品库存积压
• 库存管理费用（仓库和搬运设备的折旧费、维修费、搬运费、税金、保险费、投资利息、损耗费、老化费等）

对策：

• 与顾客充分沟通
• 培养针对库存的意识（只生产能销售的产品）
• 生产工序之间产能平衡
• 实施零库存生产

以上就是存在制造业企业的七大浪费现象，只要全面消除了，你的成本就能降低，效率就可以提高。