2.1工程名称

**文化广场二期棚户区回迁安置房EPC项目。

2.2建设地点

2.3工程规模

**广场棚户区改造项目地下两层，地上二十七层，建筑面积约5.5万㎡，，建筑高度99m，框架剪力墙结构；抗震设防烈度7级，建筑结构类型为丙类，地上建筑耐火等级为二级，地下为一级，屋面防水等级为二级，防水层耐久年限15年，建筑施工年限50年。

2.4工期及计划开工日期

施工总工期为840天，

2.5工程地质、地形、气候条件

本项目场地区域现地形较平坦，场地自然边坡稳定，属简单地貌，工程水文地质条件较好，场地内不存在构造断裂等影响建筑物安全性的不良工程地质作用，且周围没有污染源和易燃易爆物的生产和贮存场所。

2.6参建单位

建设单位：监理单位：设计单位：施工单位：

2.7质量要求

达到国家验收规范合格标准

2.8承包方式

EPC总承包模式

3.现场安全管理

3.1安全管理目标

（1）杜绝生产安全责任重伤及以上事故；控制和减少人身伤害责任事故，轻伤率≤0.8‰；

（2）杜绝因我方原因造成道路交通责任事故；

（3）杜绝一般及以上机械设备责任事故；特种设备和大型机械按照国家、行业规定检测合格率100%；

（4）杜绝火灾、食物中毒、触电、起重伤害、设备倾覆等伤亡事故的发生；

（5）噪声、粉尘等有毒有害作业点达标率100%，杜绝职业病；

（6）季度安全考核全部合格；

（7）实现安全生产年。

3.2环保、水保管理目标

（1）施工扬尘、有毒有害气体及固体排放控制在国家排放标准以内；

（2）施工污水排放控制在地方排放标准以内；

（3）环境敏感地区施工现场场界噪声达到国家控制标准以内；

（4）环境责任事故为零。

3.3达标目标

3.3.1争创股份公司安全标准化示范工地；

3.3.2按《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）的要求必须达到以下指标：

（1）安全管理：85分以上；

（2）文明施工：85分以上；

（3）高处作业吊篮:85分以上；

（4）脚手架：85分以上；

（5）施工用电：80分以上；

（6）基坑支护、土方作业：85分以上；

（7）模板支架：85分以上；

（8）“三宝、四口”及临边防护：85分以上；

（9）物料提升机：85分以上；

（10）施工升降机：85分以上；

（11）塔式起重机：85分以上；

（12）施工机具：85分以上；

3.4.安全生产职责

3.4.1项目经理

（1）对本工程安全管理工作负全面领导责任；

（2）贯彻执行国家和行业有关劳动保护的方针、政策、法令、法规和上级有关制度；

（3）组织编制安全管理制度，设置创建安生产组织机构，组织对重大安全事故的调查处理；

（4）对本工程的劳动保护、安全生产、文明施工负全面责任；

（5）负责审定相关的培训教育，并组织落实；

3.4.2项目副经理

（1）组织做好对施工现场安全生产管理的检查，督促施工方案的落实，对不符合要求存在隐患的部位，制定具体的整改措施；

（2）在项目经理的领导下，对本工程的劳动保护、安全生产、文明施工负直接领导责任；

（3）认真贯彻执行国家和行业有关劳动保护的方针、政策、法令、法规和上级有关制度；

（4）落实本项目各项创建安全标准化示范工地的管理办法；

（5）组织审查重大安全管理措施、专项安全技术方案和生产安全事故应急预案，并督导落实；

（6）配合和协助落实职业安全卫生“三同时”制度，确保安全设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用；

3.4.3项目总工

（1）认真贯彻执行国家和行业有关安全生产、劳动保护的方针政策、法律法规、规程规章、规范和标准；

（2）在项目经理的领导下，对技术安全生产工作全面负责，承担技术安全生产工作的直接领导责任；

（3）组织制定本工程重要特殊部位的安全技术措施；

（4）组织编写或审定专项施工方案中的安全技术防护措施及安全操作规程；

（5）负责施工现场的平面布置；

3.4.4安全员

（1）负责现场安全生产的监督管理，制定各种检查台帐，组织安全生产大检查。

（2）组织工人进行安全教育和班组安全活动；

（3）负责本项目安全标准化示范工地施工资料的编制、收集、整理和存档

（4）负责施工工点的巡查工作，及时纠正违规操作、违规作业行为。

（5）负责相关检查的记录、违规行为的纠正，存在问题的跟踪整改，建立施工工点的安全管理档案。

3.4.5材料员

（1）按照施工进度计划要求，组织标准化示范工地创建的物资供应工作。

（2）负责对合格的供应商供应的安全防护用品、治污减霾防护设施的验收、取证、记录工作，并做好验收状态标示，储藏保管好安全防护用品。

（3）负责对进场材料按厂容标准化要求存放，消除事故隐患。

（4）对现场使用的井架、脚手架、高凳、吊钩、安全网等安全设施和配件应保证质量，并定期检查和试验，对不合格和破损的要及时进行更新替换。

3.4.6施工员

（1）负责所管辖施工范围的安全防护、文明施工、消防及施工队伍的管理，严格按照安全标准化示范工地要求组织施工；

（2）针对危大工程，负责对班组进行安全技术交底；

（3）认真执行安全标准化示范工地要求的安全技术措施及安全操作规程，并对规程、措施、交底要求执行情况进行检查。

（4）及时制止违章指挥、违章操作和违反项目安全管理制度的行为，不违章指挥。

（5）每日必须检查本班组作业环境及周围环境是否安全，设备、设施是否处于安全状况，组织所管辖班组学习安全操作规程，做好班前安全教育并做好班前安全活动记录。

（6）负责本作业区域的消防管理，随时检查和整改现场出现的消防隐患。

3.4.7水电工程师

（1）贯彻执行国家安全生产的法律、法规、标准、规范和上级有关安全生产管理的规定；

（2）编制临时用电安全施工方案及安全技术措施并确保合规。

（3）认真执行安全标准化示范工地中的用电操作规程，并对规程、措施、交底要求执行情况进行检查；

（4）及时制止违章指挥、违章操作和违反项目安全管理制度的行为，不违章指挥；

（5）负责本专业资料的收集、整理和管理工作；

3.5安全技术交底

分项工程开工前严格执行三级安全技术交底制度，一级安全技术交底由项目技术负责人对项目管理人员进行交底，交底内容包括方案、总体施工部署安排、采取的施工技术与重难点部位、工序等；二级安全技术交底由项目管理人员对现场施工员、安全员进行交底，交底内容包括具体措施，如工艺流程、工序安排及验收标准等；三级安全技术交底由现场施工员、安全员对现场作业人员进行交底，交底内容包括操作程序、标准、注意事项、应急处置等，要求简单、通俗、易懂，保证每位作业人员能够了解掌握交底内容。

3.6安全检查

项目部制定了相应的安全检查制度及安全检查计划表，包括日常检查、定期检查、季节性检查、专项检查、综合性检查等，对检查中发现的隐患按照定人、定时间、定措施的三定原则进行管理。

每日由安全员对施工现场进行日常检查，指导现场安全施工；

每周由安质部组织，分包单位施工员、安全员参加，对现场进行定期安全检查，发现并消除危险隐患；

每月由项目部主要负责人组织各部门及分包单位有关负责人对施工区、生活区、办公区进行综合检查；

安质环保部组织水电工程师及相关专业工程师不定期的对临时用电、深基坑、脚手架、施工电梯等分项进行专项检查。

3.7安全教育

项目部制定了安全教育制度，拟定了安全教育培训计划；

安质部组织所有新入场人员进行以国家安全法律法规、企业安全制度、施工现场安全管理规定，本工种安全技术操作规程为主要内容的三级安全教育和考核；

安全教育贯穿项目实施全过程，因地制宜，采取视频、课件、现场指导、预案演练等方式进行多层次的安全教育培训，不断强化员工的安全意识。

3.8应急救援预案

项目部工程管理、安质环保部针对工程特点，进行了重大危险源的辨识工作，制定了重大危险源控制措施及应急预案、生产安全事故综合应急预案、防汛、基坑开挖、坍塌、高处坠落、火灾、交通安全、环境污染等专项应急预案、触电、坍塌、高处坠落、物体打击、起重伤害、火灾等现场处置方案；

项目部成立了应急领导小组，配备了相应的应急救援人员及器材，组织员工进行应急救援演练。

3.9分包单位安全管理

商务管理部负责对分包单位的资质进行审查；

与分包单位签订分包合同时，要求签订安全生产协议书，明确双方的安全责任；

要求分包单位按规定建立组织机构，配备安全员。

项目部编写了安全质量考核奖惩办法，对分包单位进行评分考核，总分为100分，80分以上为优良，70~80分为合格，70分以下为不合格；连续三个月连续得分在80分以上，一次性奖励2000元外，还在全项目进行通报表扬；对连续三个月的最后得分在70分以下的，除一次性处罚2000元外，还在全项目进行通报批评。

3.10特种作业安全管理

建筑施工特种作业人员，须经建设主管部门培训考核合格，取得特种作业人员操作资格证书，方可上岗从事相应作业；

特种作业人员每两年应进行一次延期复核；

特种作业人员在进行施工作业时，应持证上岗；

项目部建立特种作业人员管理台账，对特种作业人员进行动态管理。

4.文明施工

4.1围墙

（1）施工现场实行封闭式施工，现场四周除留必要的人员、车辆进出口通道外，工程开工前设置连续封闭的围墙、围板或围栏，其高度从内外地面高处计最高处计，高度为2.5m。

（2）围墙采用MU10混凝土砖M5水泥砂浆240砌体墙砌筑，并每隔5m加设一道490×490砖柱。砌筑围墙是必须砌筑基础底脚，基础底脚埋设深度≥500mm；

（3）围墙内外抹20mm厚1:3水泥砂浆，刷通号蓝色涂料，其中围墙上端0.2米高为红色涂料，红色涂料下端0.05米高刷白色涂料，围墙视觉形象按通号公司CI标准；

4.2大门

（1）门柱采用MU10灰砂砖M5水泥砂浆砌筑，截面尺寸1×1米，高度为2.5米，其中0.2米为柱帽高度，柱帽为梯形，顶面积为0.6×0.6米。围墙内外抹20mm厚1:3水泥砂浆刷蓝色涂料；

（2）砌筑门柱时必须砌筑基础底脚，基础底脚埋地深度度≥500mm；

（3）大门为金属钢管焊制而成，大门门体视觉形象按通号公司CI标准。

（4）门卫室和门禁系统连接靠近大门一侧，大门另一侧为项目的效果图和公司业绩图、效果图。

（5）值班人员必须穿统一的制服，建立值班制度，实行人员出入登记和门卫人员交接班制度；

（6）常备一定数量红色或白色安全帽以便发放给需进入施工现场的外来办事、检查、参观等人员；

（7）加强对出入现场人员的管理，规定进入施工现场的作业人员都应佩戴好工作卡以示证明，工作卡应佩戴整齐。

4.3道路及停车场

（1）施工现场道路、加工区和生活区地面应进行硬化。道路采用 C20 砼200mm厚，场地硬化采用C15砼100mm厚；

（2）工地主入口及施工通道旁设置绿化带；

（3）工地设置停车场，停车场回转半径R不小于6000，地面采用100mm厚C15砼素混凝土浇筑；

（4）停车场内形成1%有组织排水到道路，流向排水沟；

（5）停车场四周采取四季青、映山红、草皮等绿化项目周围环境。

4.4.洗车槽

施工现场大门处设置洗车设施，采取自动喷淋系统装置，并设置三级沉定池。

4.5食堂

（1）食堂操作间内墙900mm高墙体贴白色瓷砖；

（2）食堂地面面层采用80mm厚C15素砼，食堂室内地面均高出室外地面150mm；

（3）食堂内醒目处张挂食堂管理制度、食堂卫生许可证、炊事员健康证；

（4）食堂内生食和熟食分开放置；

（5）食堂内设置隔油池，生活用油、废机油、费油等有毒有害的废物经过隔油池才能排入管网。按每0.9立方米/200人设置，且不小于1.2m3；

（7）隔油池设在室外，池内油脂定期清除；

（8）在食堂等排水沟至隔油池之间设钢丝网隔挡，隔挡剩饭等杂物；

（9）隔油池墙体采用MU10灰砂砖，M5水泥砂浆砌筑，20mm厚1:3水泥砂浆抹面。

4.6卫生间

施工现场厕所为彩钢板封闭式水冲厕所，地面为浅色防滑地板砖，门窗齐全。

生活区厕所镶贴防滑地砖和墙砖，墙砖高度1.5米。便池采用水冲式独立小便器和蹲便式大便器，便位之间均采用不小于0.9m的格挡醒目位置张挂卫生间管理制度。

4.7钢筋堆放

（1）钢筋应架空堆放，避免与土壤接触，采用砼梁，砼梁采用C30砼，宽30cm，高25cm。钢筋两侧采用0.6m高16#槽钢或工字钢围挡，围挡间距1.2m，槽钢埋入砼梁内不少于200mm。钢筋堆放高度不得超过两侧槽钢高度；

（2）现场钢材和钢筋半成品堆放保管工作规范，标识清晰。钢材应按批、分钢种、品种、直径、外型妥善堆放，每垛钢材应设置材料标识牌，标识牌上应标明材料的产地、规格、品种、数量、状态，注明合格与不合格、进场日期等。

4.8现场消防

（1）现场应设立消防水池，并配备增压水泵。随建筑物设立φ50消防竖管，竖管每层设置消火栓口，并配备水带和水枪；

（2）消防水池大小可根据实际情况确定，墙体采用MU10灰砂浆，M5水泥砂浆砌筑，20mm厚1:3水泥砂浆抹面；

（3）施工现场应根据实际情况配置一定数量消防器材；施工层配备灭火器不少于4个；非施工层一般按每一楼层在楼梯口设置两支灭火器；

（4）施工现场沿主施工道路每隔80米设置1个消防器材集中点，内配备消防斧、消防铲、消防桶、灭火器，底部MU10灰砂砖，M5水泥砂浆砌筑消防砂池，外侧及顶面20mm厚1:3水泥砂浆抹面。

4.9 项目驻地安全文明措施

（1）项目驻地入口设置不锈钢伸缩电动大门，颜色符合通号工程局CI系统要求。办公区内设置安全文明施工及创优保信誉等内容的宣传标语。

（2）在进大门内右侧设门卫值班室，制定门卫制度，严格执行外来人员进场登记制度。

（3）在大门内设置不锈钢的宣传栏、内置项目管理机构、管理人员照片及职务职称以及党建相关内容。

（4）在进门内左侧设置企业文化旗台，中间挂国旗，左、右两面旗子挂中国通号企业旗帜，业主企业旗子。

（5）办公室设置项目经理室、副经理室、总工程师、商务管理部、安质环保部、物资设备部、计划财务部、综合管理部等正常办公室外、另设置职工娱乐室（内设乒乓球桌）会议室、职工（农民工）夜校，要求外形整齐，结构牢固稳定，门窗开关灵活有防雨防盗功能，屋面不漏雨，电线及电器布置符合安全要求。

（6）办公室内墙上必须挂有：安全生产责任制（全部按中国通号公司统一的格式）现场施工平面布置图，项目施工总进度计划表等，办公室内整齐、卫生、通风、光线明亮。

（7）工地会议室内设置标准的会议桌椅，墙上挂有：公司质量、职业健康安全、环境保护方针及目标；安全生产管理网络网，组织管理网络图、文明施工管理网络图、质量管理网络图、劳动保护管理网络图、防讯领导小组牌、消防工作领导小组牌、综合治理领导小组牌、卫生防疫领导小组牌。

（8）职工（农民工）夜校设置电视、投影仪、黑板、音响、学习桌椅等学习配套设置，项目部制定学习计划，每月定期对员工及农民工进行安全、质量、文明施工等内容的学习，提高项目整体施工素质，构建合谐施工项目。

（9）在项目驻地内修建绿化水池，栽种常绿植物，美化办公环境。

（10）设置男、女分开的水冲式厕所，厕所内墙上及地下铺粘瓷砖。

（11）设置环保型连体双桶果皮箱，在进门右侧边设置两个停车位置及车辆冲洗区对外出车辆进行冲洗。

（12）设置一名清洁工，对办公区内卫生每天随时进行清扫，保持办公区的清洁卫生。

（13）保健急救：在安质部配备有常用药品和药箱，准备常用的外伤用药、十滴水、仁丹等用于应急使用。

4.10社会治安综合治理

项目部设置治安保卫人员，在下班后对施工区、办公区、生活区进行巡查，坚决杜绝材料或机具被盗现象的发生；保卫人员，每日值班，并做好来人登记记录，夜间巡查要认真负责，并及时报告、处理检查发现的问题，管理人员随时抽查其值班情况；设立奖罚制度，对被盗材料或机具，按被盗材料价格的2倍处罚值班人员，监守自盗者，情节严重的追究刑事责任；对敬业爱岗、认真负责，未发生偷盗现象，没有给工地造成材料流失的给予一定的奖励。

4.11洞口防护

4.11.1桩（井）口安全防护

⑴ 桩孔深度开挖超过2m时，应对桩孔进行防护。

⑵ 孔口护壁应高出地面0.2m.孔内停止作业时间应在孔口上用模板盖严，盖板上刷警示色油漆，并用红油漆标示“严禁挪移”。

4.11.2水平洞口防护

（1）边长在25-200mm（含200mm)水平洞口：采用洞口楔紧2根方木（立放），

上盖18mm厚胶合板用铁钉顶牢，面刷红白警示油漆20cm角度45度（图为参考，实际警示色为红白色）。做法如下：

（2）边长在200-500mm（含500mm)的水平洞口防护：采用洞口上部盖18mm厚胶

合板用Ф8膨胀螺栓固定，面刷红白警示油漆20cm角度45度。（做法见下图：）

（3）边长在500-1500mm（含（1500mm)的水平洞口防护：采用洞口上部铺木枋（立放）间距400mm，上盖18mm厚木胶合板，用铁钉钉牢，木枋侧面与地面之间的缝隙也用18mm厚胶合板封严，面刷黄黑相间的警示油漆间距20cm角度45度。（做法见下图：）

（4）洞口周边设置交圈的Ф48钢管防护栏杆，防护栏杆的水平杆，立杆刷间距400mm的黄黑相间警示油漆，并在最上一道水平杆处悬挂“当心坠落”警示标志。所有水平杆控制伸出立杆外侧100mm。

（5）边长在1500mm以上的水平洞口防护：洞口周边设置交圈的Ф48钢管防护栏杆，防护栏杆高度设1.2m，洞口下张设安全平网或满铺脚手板。立杆间距不大于1800mm，防护栏杆下部设置200mm高18mm厚木胶合板挡脚板，水平杆、立杆以及挡脚板，必须刷间距200mm的红白相间警示油漆，外立面挂密目安全网并在最上一道水平杆处悬挂“当心坠落”警示标志。所有水平杆控制伸出立杆外侧100mm。

4.11.3后浇带防护

后浇带上用硬质材料全封闭隔离。两侧设砖砌式挡水坎，挡水坎应粉刷平直。刷红白警示漆。

4.11.4剪力墙结构竖向洞口防护

（1）对于剪力墙结构，楼层竖向洞口高度低于900mm的临边可以采用横杆进行防护，其端部采用专用连接件（半个旋转件）进行固定。

（2）防护采用一道栏杆形式，栏杆离地1200mm。

（3）钢管表面涂刷红白警示油漆，并张挂“当心坠落”安全标志牌。

4.11.5电梯井口防护

（1）电梯井口防护门采用两种材质，分别为钢筋焊接成型或方管焊接骨架并焊接钢丝网成型。

（2）防护栏高度不小于1.5m，宽度比洞口每边大10cm。

（3）采用钢筋焊接的选用Ф16钢筋作边框，其余选用Ф12钢筋，采用方管焊接的选用30×30mm方管制作骨架。

（4）在防护门上口两端设置Ф16钢筋作为翻转轴，以使门上下翻转。

（5）在防护门底部安装200mm高踢脚板，防护门外侧张挂“当心坠落”安全警示牌。

4.12临边防护

4.12.1基坑临边防护

（1）开挖深度超过2m的基坑周边必须安装防护栏杆，防护栏杆高度不应低于1.2m，并设置警示牌。

（2）防护栏杆应由横杆及立杆组成，横杆应设置上、中、下共3道，下杆离地高度宜为0.1m，中间杆离地0.7m，上杆离地高度宜为1.2m；立杆间距不宜大于2m，立杆离坡边距离宜大于0.5m。

（3）防护栏杆宜加挂密目安全网和挡脚板。安全网应自上而下封闭设置，挡脚板高度不应小于180mm。防护栏杆的立杆、水平杆、挡脚板应刷红白警示色油漆（图片为参考，实际成品为红白警示色）。

（4）基坑的临边应设置排水沟和集水坑。排水沟沟底宽不宜小于0.3m，坡度不宜小于0.1%；集水坑宽度不宜小于0.6m，间距不宜大于30m，其底面与排水沟沟底高差不宜小于0.5m。

（5）防护栏杆应牢固可靠，能抵挡不小于1KN的冲击。

4.12.2斜道

（1）基坑内宜设置供施工人员上下的专用斜道。

（2）斜道应设扶手栏杆，斜道的宽度不应小于1m，斜道坡度宜为1：3，平台宽度不得小于斜道宽度。斜道宜设置踏步板。

（3）斜道底部应设材料封闭，并根据斜道的搭设长度情况，沿宽度方向搭设垂直剪刀撑。

4.12.3楼梯临边防护

（1）楼梯及休息平台临边采用钢管搭设防护栏杆，水平杆两道（需要挂设安全网的位置设置三道水平杆）

（2）防护栏杆水平杆、立杆以及挡脚板，必须刷间距400mm的红白相间警示油漆，所有水平杆控制伸出立杆外侧100mm。

（3）防护栏杆立杆固定方式采用冲击钻钻孔，打入1Ф18的钢筋，深度大于200mm，外露150mm,与立杆焊接。

（4）建筑物有裙楼的，裙楼部分的楼梯防护栏杆必须挂设安全网，建筑物无裙楼的，在1-4楼标准层楼梯防护栏杆必须挂设安全网，其他楼层根据实际情况确定是否挂设安全网。

（5）楼梯间必须设置照明，采用36V低压供电，并设置灯罩。

做法见下图：

4.12.4楼层、屋面临边防护

（1）当临边窗台或屋面女儿墙高度小于800mm，外侧高差大于2000mm时，需要搭设临边防护。

（2）楼层临边防护采用钢管搭设，水平杆设置三道，立杆间距不大于1800mm,防护栏杆下部设置200mm高18mm厚木胶合板挡脚板。

（3）立杆与建筑物必须可靠连接，有结构柱处采用钢管抱箍方式拉结，其余部位采用冲击钻钻孔，打入1Ф18钢筋，深度大于200mm,外露150mm，与立杆焊接，并每隔2根立杆设置一斜拉杆，底部打入1Ф18钢筋，深度大于200mm,外露150mm。也可以用原有外架连墙杆预埋的短钢管与立杆用旋转扣件连接。

（4）防护栏杆水平杆、立杆以及挡脚板，必须刷间距400mm的红白相间警示油漆，所有水平杆控制伸出立杆外侧100mm。

（5）作业层的防护栏杆高度不低于1200mm，屋面防护栏杆不低于1500mm，第一道离地200mm，第二道离地850mm。

4.13.防护棚

4.13.1安全通道、施工电梯防护棚

（1）安全通道、施工电梯（物料提升机）防护棚搭设尺寸宜为6×4.5m，具体尺寸根据现场实际情况确定。

（2）搭设在塔吊回转半径和建筑物周边的工具式安全通道必须设置双层硬质防护。

（3）通道、防护棚地面需硬化，宜选用砼地面。

（4）立柱、桁架主梁均采用15×15cm方钢，桁架连杆均用5×15cm方钢，立柱基础浇筑70×70×70cm混凝土，预埋30×30×1.2cm钢板。

4.13.2小型机械防护棚

（1）塔吊作业半径内小型机械作业必须安装双层防护棚。

（2）各构件可分段加工，用螺栓连接，便于安装及运输。

（3）立柱应设置砼基础，各构件应焊接牢固，确保稳定性。

4.13.3钢筋防护棚

（1）基础尺寸为1000×1000×700mm，采用C30混凝土浇筑，预埋400×400×12mm钢板，钢板下部焊接直径20mm钢筋，并塞焊8个M18螺栓固定立柱。

（2）立柱采用200×200mm型钢，立杆上部焊接500×200×10mm的钢板，以M12的螺栓连接桁架主梁，下部焊接400×400×10mm钢板。

（3）斜撑为100×50mm方钢，斜撑的两端焊接150×200×10mm的钢板，以M12的螺栓连接桁架主梁和立柱。

（4）桁架主梁采用18号工字钢，上部焊接6个直径20mm钢筋，固定龙骨架。

（5）桁架主梁上部以钢管搭设龙骨，铺设防砸、防雨双层保护，并张挂安全标语。

4.13.4木工加工棚

（1）木工棚净空高度不低于2900mm。

（2）塔吊回转半径内和建筑物周边的加工棚应设置双层硬质防护，上下层间距不小于600mm。

（3）加工棚地面需硬化，立柱与地面连接牢固。

（4）加工棚应配置灭火器、验收牌、警示牌等图牌。

4.14施工电梯防护

（1）施工电梯安全装置（制动器、限速器、门联锁装置、上下限位）必须经过检验保证灵敏可靠。

（2）电梯出入口处必须按规定搭设防护棚，楼层卸料口必须搭封闭防护棚。

（3）电梯必须有漏电保护装置，基础必须按方案设置避雷装置。

（4）施工电梯应单独搭设架体与外架完全分离，施工电梯平台脚手架两侧应设置之字型斜撑，每层平台两侧均应设置两道防护栏杆，高1200mm，底部设置200mm高18mm厚校核挡脚板，挡脚板和防护栏杆均刷红白相间警示油漆，间距400mm，立杆内侧挂密目安全网，所有水平杆伸出立杆100mm.

（5）施工电梯平台脚手架每次应设置连墙杆和八字撑，并严格按照施工方案采

取卸荷措施。

（6）平台边至吊笼之间的净距≤100mm。

（7）人货电梯卸料平台进出口设置金属防护门，门框架采用25*50的方钢焊接

制作，骨架内用厚度1mm钢板以及30*30钢板网，刷蓝油漆。

（8）防护门高度为1800mm，宽度为1300mm,防护门外侧安装开关插销。

（9）施工电梯平台两扇门中间采用模版封闭，内外刷蓝油漆，喷楼层标识。

4.15井架防护

（1）井架底面吊笼入口处需搭设安全通道，做法同“安全通道”。

（2）井架应该单独搭设架体与外架分离，井架平台脚手架两侧应设置由下至上

连续剪刀撑，平台内栏杆，挡脚板，安全网等做法同“施工电梯防护”。

（3）井架楼层卸料平台进出口设置钢筋防护门，门框及骨架用25*50方钢焊接

制作，骨架内钢筋直径为Ф14-Ф16，竖向钢筋间距不大于150mm，底部安装200mm高、1mm厚钢板

（4）防护门中部设置厚度1mm宽400mm的钢板，防护门靠楼层侧安装开关插销及限位器。

（5）防护门表面刷通号蓝油漆，喷楼层标识。

4.16悬挑式卸料平台

（1）平台的制作安装必须编制专项施工方案，并经设计计算后方可实施。

（2）悬挑式钢平台的搁支点与上部拉结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上。

（3）钢丝绳构造上宜两边各设前后两道，两道中的每一道均应作单道受力计算。

（4）平台左右两侧必须装置固定的防护栏杆。防护栏杆高度不得低于1.2m。防护做成硬质密封式。

（5）平台内外均应悬挂限载标牌。

（6）平台底板材料用1.2mm钢板或50mm实木板，严禁使用竹脚手或模板材料。

（7）预埋锚环采用直径不小于20mm的圆钢制作，其他施工参数及制作要求按施工方案执行。

4.17脚手架

4.17.1安全要求

（1）高处作业人员，必须正确戴安全帽，系好安全带，穿软底鞋。

（2）脚手架必须严格按所编制的安全专项方案要求搭设。搭设后应经项目部有关人员验收合格并挂牌后方可交付使用，使用中应定期检查和维护

（3）非专业工种人员不得搭、拆脚手架。搭拆脚手架时作业人员应挂好安全带，递杆、撑杆作业人员应密切配合。施工区周围应设围栏或警告标志，并由专人监护，严禁无关人员入内。

（4）各类人员出入上下必须走专门的安全通道或坡道，不准攀爬脚手架。通道或坡道的侧面、顶面要挂安全网搭防护棚，形成封闭的围护体系。

（5）脚手架应经常检查，在大风、暴雨后及解冻期应加强检查，鉴定合格后方可使用。

（6）拆除顺序应遵循由上而下，先搭后拆，后搭先拆的原则。严禁上下同时进行拆除作业。

（7）拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的扣件前，应先通知对方，以防坠落。

（8）在大片架子拆除前应将预留的斜道、转料平台、通道等，先行拆除或加固。

（9）拆除时应注意成品保护，拆下的材料严禁向下抛掷。

（10）拆除过程中不得中途换人，如必须换人时，应将拆除的情况交待清楚后方可离开。

4.17.2落地式外脚手架基础

（1）落地式外脚手架地基应垫平夯实，遇软弱地面时需作硬化处理。在地基上沿外脚手架长度方向设置50mm厚木脚手板。

（2）在立杆下部200mm处设置纵横向扫地杆，用直角扣件固定在立杆上。

（3）脚手架四周设置排水沟，采取有组织排水。

（4）扫地小横杆必须设置在扫地大横杆下方、用直角扣件与立杆扣紧。

4.17.3外脚手架杆件布置

（1）架体阴阳转角处应设置4根立杆，大横杆应连通封闭。

（2）内外立杆应对齐设置，每一组立杆必须设置小横杆。

（3）立杆除顶层顶部外必须采用对接，大横杆在架体转角处外可以搭接，剪刀撑必须搭接，剪刀撑斜杆与地面倾角宜为45°~60°。

（4）剪刀撑、连墙件严禁后搭或先拆，必须随外脚手架同步搭设、同步拆除。

4.17.4外脚手架连墙件的设置

（1）连墙杆是保证脚手架稳定最重要的杆件，连墙杆应从第一步纵向水平杆处开始设置，在“一字型”、“开口型”两端必须加强设置连墙件。连墙体的垂直间距离不应大于两步，水平距离不应大于三跨。

（2）连墙件应靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300mm。

（3）搭设高度超过24m的双排脚手架应采用刚性连墙件与建筑物可靠连接。

4.17.5悬挑脚手架

（1）悬挑脚手架搭设前，必须编制专项施工方案，方案必须包含悬挑梁平面定位布置图。分段搭设高度超过20m组织专家进行方案论证。

（2）悬挑脚手架的悬挑梁必须选用16号以上的工字钢，悬挑梁的锚固端大于悬挑端长度的1.25倍，悬挑长度按设计确定。

（3）悬挑梁固定卡环采用直径20mm以上圆钢，上端吊环使用Ф16圆钢预埋，每道钢梁端部设置直径14mm以上斜拉钢丝绳，钢丝绳两端绳卡不得少于4个。

（4）工字钢、锚固螺杆、斜拉钢丝绳具体规格、型号除满足上述要求外还应依据方案及计算书确定。

（5）悬挑架底部采用模板封闭。

4.17.6外脚手架水平防护

（1）主体施工阶段，施工层、拆模层、第二层必须满铺脚手板，脚手板必须铺至建筑物结构。

（2）脚手架应每隔两层且高度不超过10m设水平防护，水平防护必须延至建筑物边缘；作业层应满铺脚手板。

（3）脚手板铺设时严禁出现探头板，脚手板端头应用直径1.2mm镀锌铁丝固定在小横杆上。

4.17.7外脚手架立面防护

（1）脚手架的钢管应横平竖直，转角位置的大横杆不能超过转角200mm，小横杆外露部分应长短均匀。

（2）脚手架立杆应分布均匀，一般为1500mm,大横杆应保持水平，一般为1800mm，每步脚手架应设置拦腰杆，一般为600mm和1200mm高。

（3）脚手架外侧满挂密目安全网。网体竖向连接时采取用网眼连接方式，每个网眼应用16#铁丝与钢管固定；网体横向连接时采取搭接方式，搭接长度不得小于200mm。架体转角部分应设置钢管作内衬以保证架体转角部分安全网线条美观。

（4）脚手架外排立杆表面刷黄色油漆，固定防护层设置一道200mm高踢脚板，固定在立杆外侧，踢脚板表面刷黄黑警示色油漆。

（5）主节点处必须设置一道横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。

4.17.8外脚手架剪刀撑及横向斜撑

（1）每道剪刀撑应跨越5~7根立杆，与地面夹角为45°~60°，杆件连接采用搭接，剪刀撑的两根斜杆均与立杆或相近的小横杆相连。

（2）24米以下的落地式外架，在架体外侧两端、转角及中间间隔不超过15米的里面上设置剪刀撑。24米以上的落地式外架及所有悬挑架，在架体外侧搭设连续剪刀撑。

（3）一字型、开口型双排架两断口必须设置横向斜撑，24米以上架体在架体拐角处及中间每六跨设置一道横向斜撑。

（4）横向斜撑应在同一节间，由底到顶呈“之”字型布置，斜撑交叉和内外大横杆相连到顶。

4.18变压器防护

（1）变压器防护应符合现行行业标准国家标准《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-2014的规定。

（2）容量在400KVA及以下的变压器，采用杆上安装。杆上变压器的底部距离地面的高度不应小于2.5m。

（3）容量在400KVA以上的变压器应采用地面安装，装设变压器的平台应高出地面0.5m。

（4）变压器四周应装设高度不小于1.8m的铁栅栏，铁栅栏与变压器外廓的距离不得小于1.5m。栅栏外悬挂“当心触电、禁止入内”安全警示牌。

（5）护栏主杆距离不得大于2.5米，须保证护栏稳固、不摇晃。

（6）基础通过膨胀螺栓与护栏主体固定。

4.19配电室

（1）配电室应靠近电源，并设置在灰尘少、潮气少无腐蚀介质及道路畅通的地方；配电室应能自然通风，并应采取防止雨雪侵入和动物进入的措施；配电柜侧面的维护通道宽度不小于1m，配电室顶棚与地面的距离不低于3m；配电室混凝土承台厚20cm，四周采用钢格栅或钢栅栏防护，防护高度为1.8m，悬挂“当心触电”安全警示标志；配电室的建筑物和构筑物的耐火等级不低于3级，室内配置砂箱和可用于扑灭电气火灾的灭火器；配电室的照明分别设置正常照明和事故照明；配电室的门向外开，并配锁。

（2）电缆直接埋地敷设深度不应小于0.7米，并在电缆紧邻上、下、左、右侧均匀敷设不小于50mm厚的细砂，上面覆盖灰砂砖做硬质保护层；埋地电缆在穿越建筑物、构筑物、道路、易受机械损伤、介质腐蚀场所及引出地面从2.0米高到地下0.2米处，必须加设防护套管，防护套管内径不应小于电缆外径的1.5倍；埋地电缆与其附近外电缆和管沟的平行间距不得小于两米，交叉间距不得小于1米；埋地电缆的接头应设在地面上的接线盒内，接线盒应能防水、防尘、防机械损伤，并应远离易爆、易燃、易腐蚀场地；沿墙壁敷设采用绝缘子固定，绑扎线必须采用绝缘线；固定点间距应保证电缆能承载自重所带来的荷载，其最大弧垂距地（h）不得小于2米。

4.20.配电线路

架空线路的档距不得大于35m，架空线路的线距不得小于0.3m，靠近电杆的两导线的间距不得小于0.5m，架空线最大弧垂与地面的最小垂直距离为4m。电缆线路应采用埋地或架空敷设，严禁沿地面明设，埋地电缆路径应设方位标志。

4.21.配电箱（柜）

配电箱（柜）应采用冷轧钢板或绝缘材料制作，总配电柜、分配电箱箱体钢板厚度不小于1.5mm，开关箱箱体钢板厚度不小于1.2mm。所有箱体内均贴电路系统图，箱体均要上锁，箱体右下角表明电箱名称、责任人、电话、编号，左边居中位置粘贴闪电标志。固定式分配电箱必须搭设防护棚，位于塔吊覆盖范围内的选用做法1，塔吊覆盖范围外的选用做法2。

4.22楼层用电布设

主线走向不能固定在外架上。楼层内的电缆，电线必须采用瓷瓶架空；楼梯通道内的照明用电可以选用预埋PVC套管走线或直接利用水电安装已完管线接线。

4.23低压照明安全要求

人防工程、高温、有导电灰尘、比较潮湿或灯具离地面高度低于2.5米等场所的照明，电源电压不应大于36V；潮湿和易触及带电体场所的照明，电源电压不应大于24V；特别潮湿场所、导电良好的地面、锅炉或金属容器内的照明，电源电压不应大于12V。

4.24塔吊（起重机械设备）

4.24.1技术要求

（1）塔吊的安装和拆除应编制专项安全技术方案。

（2）塔吊必须具有以下可靠的安全装置：起重量限制器、力矩限制器、高度限制器、行程限制器、幅度限制器、吊钩保险装置、卷筒保险装置。

（3）塔吊的安装和拆卸工作必须由取得资质证的专业队伍担任。

（4）塔吊安装调试完毕，经内部检验后报市建设局检验合格后方可使用。

（5）塔吊司机及信号人员必须经过专门培训，取得上岗证后方能上岗操作。

（6）实行专人专机管理，严格交接班制度。

（7）司机按照说明书要求操作，严格遵守“十不吊”原则。

（8）在正式起吊前先做空载试运行，用不同速度进行空车试验，试车中注意各部件及传动部位声响的检查。

（9）起吊前应检查起重设备及其安全装置，重物吊离地面约10cm时应暂停起吊并进行全面检查，确认良好后方可正式起吊。

（10）起吊物应绑牢。吊钩悬挂点应与吊物的重心在同一垂直线上，吊钩钢丝绳应保持垂直，严禁偏拉斜吊。落钩时应防止吊物局部着地引起吊绳偏斜，吊物未固定时严禁出钩。

（11）操作中遇大风等恶劣天气应停止作业，将吊钩升起。

（12）司机室内配备适用的灭火器材。

（13）塔吊的保护接零和接地必须分开。

（14）每周对塔吊采用垂直仪进行垂直度监测，其垂直度偏差在1/1000之内。

4.24.2塔吊附墙操作平台

塔吊附墙位置需要搭设操作平台，设置1200mm高防护栏杆，刷红白相间警示油漆。

4.24.3塔吊底层防护

（1）塔吊底层需要设置1600mm高防护栏杆，刷红白相间警示油漆，居中位置设置钢筋防护门，门框及骨架用25×50mm方钢焊接制作，骨架内钢筋直径为Ф14—Ф16，竖向钢筋间距不大于150mm，刷通号蓝油漆，上锁。门上悬挂“禁止攀登”安全警示标志；

（2）塔吊楼层洞口按照“水平洞口防护”防护要求搭设防护栏杆。

4.24.4塔吊安装验收牌、配重、吊钩

塔吊、施工电梯、井架安装前，应将当地建设行政主管部门要求报装告知，安装完毕后，应经有资质的检验检测机构监督检验合格、经检验检测机构合格后，使用单位应当组织出租方、安装、监理单位进行共同验收，验收合格，悬挂安装验收牌；检验合格后，向当地建设行政主管部门办理使用登记；

4.25施工机具

4.25.1.圆盘锯

（1）锯片上方必须安装保险挡板和滴水装置，在锯片后面，离齿10~15mm处，必须安装弧形锲刀。锯片的安装应保持与轴同心。

（2）锯片必须锯齿尖锐，不得连续缺齿2个，裂纹长度不得超过20mm，裂缝末端应冲止裂孔。

（3）被锯木料厚度，以锯片能露出木料10~20mm为限，夹持锯片的法兰盘的直径应为锯片直径的1/4。

（4）启动后，待转速正常后方可进行锯料。送料时不得将木料左右晃动或高台。遇木节要缓慢送料。锯料长度应不小于500mm，接近端头时，应用推棍送料。

（5）如锯线走偏，应逐渐纠正，不得猛扳，以免损坏锯片。

（6）操作人员不得站在和面对与锯片旋转的离心力方向操作，手不得跨越锯片。

（7）锯片温度过高时，应用水冷却。

（8）防护罩离台面15cm高，采用0.8mm厚钢板，刷红白相间警示油漆间距20cm，分料器采用10cm宽锯片。

4.25.2.钢筋机具

（1）、钢筋调直机

1）料架、料槽应安装平直，对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。

2）作业前应先检查各装置是否正常，确认正常后方可作业。

3）在调直块未固定，防护罩未盖好前不得送料。作业时严禁打开各防护罩及调整间隙。

4）当钢筋送入后，手与曳轮必须保持一定距离，不得接近。

（2）钢筋切断机

1)使用前应该查看刀片安装是否正确。固定刀与活动刀水平间隙以0.5~1mm为宜。

2)必须确认空载试运转正常后方能投入使用。

3)断料时必须将钢筋握紧，应在活动刀向后退时，把钢筋送入刀口，以防止钢筋末端摆动弹出伤人。

4)切短钢筋时必须用钳子夹紧送料，铁屑、铁末等脏物不能用手抹除。

5)严禁切断规定范围外的钢材、烧红的钢筋以及超过刀硬度的材料。

6)使用电动液压钢筋切断机时，要先松开放油阀，空载运转几分钟，排掉缸内空气，然后拧紧，并用手扳动钢筋给活动刀口以回程压力，即可进行工作。

（3）钢筋弯曲机

1)使用前应对钢筋弯曲机进行全面检查，并进行空载试验。

2)机身应有接地，电源不允许直接接在按钮上，应另装开关。

3)不准在运转中更换轴承，严禁在运转过程中加油或擦摸机床。

4）钢筋要紧贴挡板，注意放入插头的位置和回转方向。

5）不直的钢筋禁止在弯曲机上弯曲，以防止事故。

6）弯曲钢筋时，严禁超过本机规定的钢筋直径、根数及机械转速。

7）严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人。

4.25.3混凝土输送泵

（1)泵送设备的停车制动应同时使用，保证水源供应正常，料斗内无杂物，各润滑点应润滑正常。

（2)泵送设备的各部螺栓应紧固，管道接头紧固密封，防护装置应齐全可靠。

（3)各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应在正确位置。液压系统正常无泄露。

（4)随时监视各种仪表和指示灯，发现不正常时及时调整或处理，如出现输送管堵塞时，应进行逆向运转使混凝土返回料斗，必要时应拆管排除堵塞。

（5)泵送工作应连续作业，必须暂停时每隔5-10min泵送一次，若停止较长时间后泵送，应逆向运转一至二个行程，然后顺向泵送，泵送时料斗内应保持一定量的混凝土，不得吸空。

（6)泵送系统受压力时，不得开启任何输送管道和液压管道。液压系统安全阀不得任意调整。

（7)作业后，必须将料斗内和管道内的混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道进行清洗。

4.25.4混凝土振捣器

（1)插入式振捣器电动机电源上，安装漏电保护装置，熔断器选配应符合要求。接地应安全可靠。

（2)操作振捣器时，应穿戴好胶鞋和绝缘橡皮手套。

（3)振捣器停止使用时，应立即关闭电动机，搬动振捣器时，切断电源，确保安全。不得用软管和电缆拖拉、扯动电动机。

（4)电缆线上不得有裸露之处，电缆必须放置在干燥、明亮处，不允许在电缆线上堆放其他物品，也不允许车辆在其上面直接通过；更不允许用电缆线吊挂振捣器等。

（5)振捣器作业时，必须由操作人员掌握，不得将启振的振捣棒安放在钢板或水泥板等坚硬物上，以免撞坏发生危险。

（6)严禁用振捣棒撬拨钢筋和模板。

（7)用绳拉平板振捣器时，扶绳应干燥绝缘，移动或转向时，电动机、振捣器与平板应保持紧固，电源线必须固定在平板上。电器开关应装在手把上。

（8)作业后必须作好清洗保养工作。振捣器要放在干燥处。

4.25.5刨板机

（1）作业前检查安全装置必须齐全有效。

（2）刨料时，手应按在料的上面，手指必须离开刨口50mm以上。严禁用手在木料后端送料时跨越刨口进行刨削。

（3）被刨木料的厚度小于30mm，长度小于400mm时，应用压板或压棍推进。厚度在15mm，长度在250mm以下的木料，不得在刨机上加工。

（4）被刨木料如有破裂或硬结等缺陷时，必须处理后再施刨。刨旧料前，必须将料上的钉子、杂物清除干净。遇搓、节疤要缓慢送料，严禁将手按在节疤上送料。

（5）刀片和刀片螺丝的厚度、重量必须一致，刀架夹板必须平整、贴紧，合金刀片焊缝的高度不得超过刀头，刀片紧固螺丝应嵌入刀片槽内，槽端离刀背不得小于10mm。紧固刀片螺丝时，用力应均匀一致，不得过松或过紧。

4.25.6砂轮机

（1）砂轮机必须安装防护罩，操作时，加力要平稳，不得用力过猛。

（2）受潮、变形、裂缝、破碎、磕边缺口或接触过油类、碱类的砂轮不得使用。受潮的砂轮片，不得自行烘干使用。砂轮与接盘间软垫应安装稳妥。螺帽不得过紧。

（3）作业中，不得用手触摸砂轮，发现有磨钝、破损情况应立即停机，修整或更换后再行作业。

4.25.7冲击电钻

（1）钻头应顶在工作件上再打转，不得空打和顶死。

（2）钻孔时应避开混凝土中的钢筋

（3）必须垂直地顶在工作件上，不得在钻孔中晃动。

（4）使用直径为25mm以上的冲击电钻时，作业场地周围应设护栏，在地面上操作时应有稳固的平台。

4.25.8砂浆机

传动部分要有可靠的防护罩，并刷红白相间警示油漆间距20cm，要有排水沟。

4.25.9焊接设备

（1）焊接设备的一般规定

1）电焊机上必须装二次降压保护。

2）焊接设备的电机、电器等都应有完整的防护外壳，一、二次接线柱应有保护罩。

3）现场使用的电焊机应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并备有消防用品。

4）雨天不得露天电焊。在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。

5）焊钳应与手把线连接牢固，不得用胳膊夹持焊钳，清除焊渣时，面部应避开被清的焊缝。

6）施焊现场范围10m内，不得堆放氧气瓶、乙炔瓶、木材等易燃物。

7）作业后，清理场地、灭绝火种，切断电源，锁好电闸箱、清除焊料余热后，方可离开。

（2）交流电焊机

1）注意初、次级线，不可接错。输入电压必须符合电焊机的铭牌规定。严禁接触初级线路的带电部分。

2）次级抽头连接铜板必须压紧，接线柱应有垫圈。合闸前详细检查接线螺帽、螺栓及其他部件有无损坏或松动。

3）移动电焊机时，应切断电源，不得用拖拉电缆的方法移动电焊机，如焊接中突然停电，应立即切断电源。

（3）对焊机

1）作业前，应根据所焊钢筋截面，调整二次电压，不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋。

2）短路器的接触点、电极应定期光磨，二次电路全部连接螺栓应定期紧固。

3）焊接较长钢筋时，应设置托架，配合搬运钢筋的操作人员，在焊接时注意防止火花烫伤。

4闪光区应设挡板，焊接时无关人员不得入内。

4.25.10气焊设备

（1）氧气瓶应与其他易燃气瓶，油脂和其他易燃、易爆物品分别存放，也不得同车运输。氧气瓶应有防震圈和安全帽，应平放不得倒置，不得在强烈日光下曝晒。

（2）严禁使用未安装减压器的氧气瓶进行作业。

（3）点燃焊（割）炬时，应先开乙炔阀点火，然后开氧气阀调整火焰，关闭时先关闭乙炔阀，再关闭氧气阀。

（4）乙炔软管、氧气软管不得错装。使用中氧气软管着火时，不得折断软管断火，应迅速关闭氧气阀门，停止供氧。乙炔软管着火使，应立即关熄炬火，可用弯折前面一端软管的方法将火熄灭。

（5）乙炔瓶应有回火防止器，氧气瓶与乙炔瓶使用时两者间距不得小于5m，存放间距不得小于2m。焊割作业点与氧气瓶、乙炔瓶之间距离不小于10m。

4.25.11砂浆搅拌机

（1）搅拌机必须固定，并保持水平。

（2）运转中严禁用手或木棒等伸入搅拌筒内，或在筒口清理砂浆。

（3）作业时，当发生故障不能继续搅拌时，应立即切断电源，将筒内砂浆倒出，排除故障后方可再使用。

4.26. 钢筋混凝土工程及模板工程的安装与拆除

4.26.1钢筋混凝土工程

（1）钢筋在运输和储存时，必须保留标牌，并按批分别堆放整齐，避免锈蚀和污染。

（2）展开圆盘钢筋时，两头要卡牢，以防回弹伤人。

（3）多人运送钢筋时，起、落、转、停动作要一致，人工上、下传递不得在同一垂线上，在建筑物内的钢筋要分散堆放。

（4）在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，必须搭设脚手架和马道，无操作平台应挂好安全带。

（5）绑扎立柱、整体钢筋，严禁沿骨架攀登上下。当柱筋高在4m以上时，要搭设工作平台。

（6）起吊钢筋下方不要站人，待降落至距安装标高1m以内方准靠近，并等就位支撑好后方可摘钩。

（7）浇筑混凝土所使用的溜槽必须固定牢固，在操作部位设护身栏杆，严禁站在溜槽上操作。

（8）泵送混凝土时，输送管道的接头要紧密可靠不漏浆，安全阀必须完好，管道的架子要牢固，输送前要试送，检修时必须卸压。在混凝土浇注过程中，管道出口端正前方严禁站人。

（9）浇筑点和泵机间设立明确的信号指示灯，送灰、停止指令要协调一致，以使现场作业人员作好准备。泵送人员严格按照指令操作，不得擅自脱岗。

（10）浇筑框架梁、柱的混凝土应设操作台，严禁直接站在模板上或支撑上操作，以免踩空或滑落。

4.26.2模板安装

（1）模板安装必须按照施工方案进行，严禁任意变动，以确保模架安全。

（2）结构施工时内脚手架采用满堂脚手架，脚手架的立杆间距必须符合施工方案的规定。施工过程中，模板上不得超量堆载。

（3）不准站在柱模板和梁模板上行走，更不允许在拉杆、支撑上攀登上下。

（4）墙模板在未装对拉螺栓前，板要向后倾斜一定角度并撑牢，以防倒塌。安装过程要随时拆换支撑和增加支撑，以保持墙模处于稳定状态。

（5）平模板就位时，要在支架搭设稳固，板下横楞与支架连接牢固后进行。

（6）六级以上大风天气应停止模板吊运作业。

4.26.3模板拆除

（1)模板拆除之前必须经过项目部批准，不得私自拆模。

（2)高处、复杂模板的拆除，应有专人指挥和切实的安全措施，并在下面标出工作区，严禁非作业人员进入。

（3)工作之前应先检查所使用的工具是否牢固，工作时思想集中，防止意外事故。

（4)遇六级以上大风天气应暂停室外的高处作业。雨雪、霜冻天气要先清除冰冻。

（5)模板拆除要按照施工方案确定的顺序分区域逐块进行，拆除过程中要上下呼应，密切配合。

（6)模板、支撑要随拆随运，严禁随意抛掷，拆除后分类码放，不得留有未拆净的悬空模板。

（7)在混凝土墙体、平板上有预留洞时，应在模板拆除后，随时在墙洞上作做好安全护栏，或加盖板。

4.27. 消防安全

4.27.1施工现场的防火要求

（1)施工现场的平面布置应符合消防安全要求。

（2)施工现场的道路应保持畅通无阻，夜间应设照明，并加强值班巡逻。

（3)现场配置消防器材，敷设室外消防水管。

（4)焊、割作业点与乙炔、氧气瓶等危险品的距离不小于10m，与易燃易爆物品的距离不小于30m。

（5)氧气瓶和乙炔瓶之间存放距离不小于2m，使用时两者的距离不小于5m。

（6)施工现场的焊割作业，必须符合防火要求，严格执行“十不烧”规定：

1）焊工必须持证上岗，无证者不得进行焊割作业。

2）属一、二、三级动火范围的焊割作业，未经办理动火手续，不准进行焊工作业。

3）不了解焊割现场周围情况不得进行焊割。

4）不了解焊件内部是否有易燃易爆物时，不得进行焊割。

5）各种装过可燃气体、易燃液体和有毒物质的容器，未经彻底清洗，或未排除危险之前，不得进行焊割。

6）用可燃材料做保温、冷却层、隔音、隔热设备的部位，或火星能飞溅的前方，在未采取切实可靠的安全措施之前，不准焊割。

7）有压力或密闭的管道、容器不准焊割。

8）切割部位附近有易燃易爆物品，在作清理前，不准焊割。

9）与明火作业相抵触的工种在进行作业时，不得焊割。

10）单位相连的部位，在没有弄清有无险情，或存在危险而未采取措施之前，不得焊割。

（7）冬季施工不得在现场生火取暖。

4.27.2仓库及易燃物品的防火

（1)仓库、木工车间除配备消防器材外，附近布置水管保证水源供应。

（2)严禁在仓库和木工车间生火、吸烟。

（3)仓库或料场内的电气设备应经常检查和维修。

5.雨季施工措施

（1）现场挖好排水沟，水要及时用泵排放到市政管网，保证基坑及场地无积水；做好运输道路的维护，保证运输通畅。

（2）对水泥、木制品等材料采取入库、覆盖等防护措施。

（3）尽量避开大雨施工，遇到雨天施工，应备足遮雨物资，及时将浇筑的混凝土用塑料薄膜覆盖，以防雨水冲刷。

（4）下雨后，应要求商砼站重新测试砂、石含水率，及时调整混凝土配合比，以保证计量准确。

（5）雨天进行钢筋绑扎、模板安装时要及时清理钢筋与模板上的泥土等杂物。

（6）雨季施工做好结构层的防漏和排水措施，以确保室内施工不受影响。

（7）机电设备应搭好防雨篷，应防止漏水、淹水，并应设置接地及漏电保护装置；机电线路应经常检修，下班后拉闸上销。

（8）雨季其他措施不足部分按照《雨期施工方案》执行。

6.高温季节施工措施

（1）夏季、根据工程情况，结合气候条件，适当调整作息时间。

（2）露天作业集中的地方，搭设休息凉棚，使工人具备临时休息的场所。

（3）给职工发放必要的防暑降温用品，现场配备充足的卫生饮水点。

（4）气瓶、乙炔瓶要放在阴凉处，防晒、防爆。

（5）在现场工作室、宿舍和食堂安设电风扇等通风降温设施，保持较好的休息环境。

7.冬季施工措施

（1）凡参加冬季施工作业的工人，都进行冬季施工安全教育，并进行安全交底。

（2）六级以上大风或大雪，停止高处作业和吊装作业。

（3）搞好防滑措施，通道防滑条损坏的及时修补，对斜道、通行道等作业面上的霜冻、冰块和雪及时清除。

（4）加强用火申请和管理，遵守消防规定，防止火灾发生。

（5）现场脚手架、安全网、暂设电气工程，机械设备等安全防护，按有关规定进行。

8.安全资料控制

8.1.目的

控制与GB/T50326-2006《建筑工程项目管理规范》、TGJ59-2011《建筑施工安全检查标准》要求有关的所有资料，以提供施工现场安全文明施工符合要求创优规划要求并有效运行的证据。

8.2.职责

（1）项目工程师是该安全资料控制的主管领导，安全员是安全资料控制的主管人员。

（2）由安全员组织相关人员建立证明《内蒙古自治区建筑安全文明施工标准工地规划》的有效运行安全记录，包括相关台帐、报表、原始记录.

（3）安全记录（包括分包方资料）由项目安全资料员进行收集、整理、并进行标识、编目和立卷。

（4）由安全员对所有记录列出清单目录。

8.3.记录要求及保管

（1）安全记录应符合国家、行业、地方的法律法规与标准规范和上级的有关规定。

（2）填写完整准确，字迹清楚、标识明确，并可追溯相关活动。

（3）编目立卷，便于查询。

（4）妥善保管，避免损坏、变质或遗失，直至工程竣工交付后分类留存或归档。

个人出租房屋值班管理制度范本(有关出租屋的管理与制度)