技术台账是什么(技术台账是什么意思)

目 录

一、总 则…2

二、施工现场建设总体规划…3

三、办公区和生活区…7

四、围挡及外部设施…11

五、施工现场…12

（一) 临时设施 …12

（二）材料堆码及加工区…18

（三）视频监控系统…20

六、施工工艺…21

（一）明挖工程…21

（二）盾构工程…24

（三）桥梁工程…31

（四）暗挖工程…34

七、附件（标示标牌）…57

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一、总 则

1.1 说明

为规范地铁工程项目地标准化管理，构建结构清晰、职责分明、内容统一、行为规范的标准化管理体系，树立良好的企业形象。按照国家和行业相关规范标准要求，本着“直观可视、简洁明晰、实用有效”的原则，把地铁施工现场建设成为“规范有序、整齐清洁、安全可控、环境和谐”的现代文明工地，特制订本手册。

1.2适用范围

本标准适用于所有的地铁在建工程。

1.3地铁施工现场标准化建设的总体要求:

1.3.1、实施前必须进行统一的规划设计。

1.3.2、因地制宜、规模适度、功能齐全、经济合理、科学规范、满足使用。

1.3.3、有利于安全生产、文明施工、节约用地和环境保护。

1.3.4、建设的标准和规模应满足地方政府的有关规定、合同要求及本手册的规定。

1.4 地铁施工现场标准化建设的主要内容：

包括生活区、办公区，围挡外场地管理，围挡内场地管理，关键工序的要求等。

二、施工现场建设总体规划

2.1 办公生活区总体规划

2.1.1 办公生活区规划应当遵循“管理方便、规模适度、经济合理、简洁大方、满足需要”的原则。

2.1.2 办公生活区规划与建设的主要内容包括:

1、确定标段项目部或现场办公生活区的规模、功能及主要设施。

2、确定办公生活区各项设施的平面布置形式。

3、确定办公生活区各类设施的大小、方位和相互关系。

4、根据办公生活区的主要功能，设施应包括：

（1）临时建筑：办公室、会议室、资料室、接待室、食堂、餐厅、宿舍、浴室、盥洗室、卫生间等；

（2）临时设施：大门、门卫室、旗台、花坛、绿化、停车场、洗衣台、空调、隔油池、化粪池等；

（3）临水临电系统：配电室、电路、电箱、照明、供水管理、排水管理等；

（4）其他：消防、标识标语及宣传，胸卡、工作服、安全帽、八牌一图、宣传栏、读报栏、进度牌、门牌、办公室内外标识标牌徽标、会议室内外标识标牌徽标、围挡内外宣传等内容。

2.1.3 办公生活区规划要求

1、办公生活区的规划应当根据项目的具体情况，工程施工高峰期所需人员数量和施工工期长短确定建设规模。

2、办公区、生活区与施工区应进行统筹规划，划分清晰，隔离设置；生活区与办公区分区明显，总体布局合理，采光通风，环境整洁。

3、劳务队伍办公生活区应纳入项目部总体规划，统筹安排，并监督实施，由项目部统一建设。

4、施工作业面较多，必须进行多个办公生活区建设的，应当按照主次区别设置。

5、消防通道宽度满足要求（不小于4米）；消防设施及器材品种齐全、数量足够、性能完好；按区域明确安全保卫、卫生、消防及消防器材责任人。

6、生活配套设施齐全，规格达到有关标准要求，丰富职工文化生活；食堂设置隔油池，厨房与燃气瓶分开设置，并符合安全距离的要求；卫生间、淋浴房，同时设简易化粪池或集粪池，加盖并定期喷药，安排保洁员每日负责清洁。

2.2 施工生产区总体规划

2.2.1 施工生产区应当遵循“统筹规划、干扰最小、经济合理、美观大方”的原则进行规划；施工区布置有利于提高施工生产效率，降低工程建设成本，符合绿色施工要求，实现“四节一环保”（节能、节材、节水、节地和环境保护）。

2.2.2 施工生产区规划与建设的主要内容包括：

1、确定各类临时设施、临时建筑、加工场、堆场的具体位置和布置形式；确定盾构场地内管片堆放场地、渣土坑、搅拌站的布置位置；确定砂石料的堆放场地。

2、确定施工现场运输道路的引入和其它运输设施的布置；施工道路规划永临结合，实现人车分流，形成环形通路，减少道路占用土地，降低场内运输费用，保障场内交通安全。

3、确定施工现场龙门吊、塔吊等的基础形式、安装位置和安装工序时间，确定盾构机组装、下井、吊出、转场等场地。

4、确定风、水、电设施的接入口、安装位置和通路。

5、确定场地内排水系统的布置；确定地面硬化范围；设置排水沟，场内平整不积水。

6、施工区和办公区、生活区划分明显，并设置标准的分隔设施；布设八牌一图，安全标志牌、物资设备标识牌（贴）齐全、规范，布设位置合理；材料堆放整齐，满足有关要求。

2.2.3 施工生产区规划要求：

1、施工生产区的规划必须实行封闭管理。

2、确定设计材料堆放区、钢筋加工区、车行区、设备作业区（作业半径）、出土区等面积；合理布设作业人员及设备，尽量减少不同场地之间以及同一场地内部专业工种和设备之间的相互交叉干扰。

3、施工便道、场内道路设置黄色油漆限界，材料堆放区、加工区、半成品及成品区采用黄色油漆进行区域划分，黄色油漆条涂刷宽度为20cm。

4、施工场地应当统筹考虑排水设施，场内平整不积水，严禁在基坑边缘设置排水沟、积水槽。

5、施工现场临时用电应符合《建筑施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）的有关要求。

6、消防通道宽度满足要求（不小于4米）；消防设施及器材品种齐全、数量足够、性能完好；噪声、大气污染、光污染、废浆、污水、渣土等控制措施完善。

7、施工现场危险部位应当设置明显的安全标识标牌，标识标牌的制作应当符合《安全标志及其使用导则》(GB2894-2008)和《安全色》(GB2893-2008)的有关要求。

8、施工现场机械设备应当布置有序，设备安全操作规程牌尺寸和颜色应进行统一制作，并悬挂于醒目位置。

三、办公区和生活区

1、板房

设置全封闭办公区，场地硬化，场区绿化。设置伸缩式大门，门垛上设置项目名称及标志。内设业主、监理及施工单位办公室。板房上粘贴宣传标语。前方设置旗台，旗台镶面采用枣红色大理石，粘贴鎏金字体的企业名称。

2、旗台尺寸

旗台尺寸，如图所示，可根据场地实际大小情况，按此比例调整，旗台设置3根不锈钢旗杆。建议国旗的旗杆高度为12米，股份公司、集团公司旗帜的旗杆高度为11.2米。

3、宣传栏

项目部大门处，设置宣传栏，作为企业宣传、项目展示、活动通告、文件传阅平台。使用不锈钢管焊制。展板尺寸高1.2米、宽2.4米，并设置遮雨棚。

4、部门管理规章制度标牌

各部门规章制度标牌，如图制作，表头为“中铁XX局成都地铁X号线土建X标项目经理部”，尺寸为60cm宽×80cm高。

5、多媒体会议室

会议室面积不小于95m²，安装吊顶后，层高不低于2.9米，实行管理体系图和组织结构图上墙制度，内设组合式会议桌，会议桌后排加设一排桌椅，保证会议室可容纳70人左右，配备投影仪及音响设备等现代化多媒体会议设备。另注：会议室的投影屏幕墙体处悬挂施工现场总平面图。

6、培训中心

项目部设置不小于30平米不少于40座的教室。项目经理开讲第一课，技术负责人、安全工程师、生产负责人、安全员、工区长等依次轮流授课。

7、职工书屋

为丰富职工业余生活，提高职工综合素质，项目部职工书屋配置至少2个书柜，购置各种图书、技术刊物、文学杂志、报纸等。

8、工区办公、生活区

工区办公、生活区必须与施工区完全隔离，采用砖砌24墙封闭，设置大门，张贴企业文化宣传，底部设高度20cm，宽30cm的黄黑相间警示带。

9、食堂

食堂座位按照就餐总人数的60-70％设置，操作间、储藏间、生食区、熟食区分开，配备冷藏柜、消毒柜，食堂安装紫外线灭蝇灯，做好卫生消毒措施，操作人员需定期体检，持健康证上岗。

10、食堂管理

食堂须单独设置，启用前须到当地卫生部门办理卫生许可证；按照相关规定，每日菜品留样；张贴卫生管理制度、卫生许可证、健康证等。

11、浴室

设置男女浴室各一个，设置喷淋头，24小时供应热水，可同时容纳10-20人沐浴，铺贴防滑地砖，安装通风窗，每天安排专人打扫卫生，定期消毒。

12、卫生间

设置男女卫生间各一个（蹲位5-8个），安装蹲式便池，镶贴瓷砖，地面满贴防滑瓷砖，厕所通风采光良好。并安排专人进行管理，每天定时进行清扫，定期消毒，以保证符合卫生要求。

13、篮球场

篮球场按标准尺寸设置：长28米，宽15米，篮板尺寸：宽1.8米，高1.05米，下沿离地面2.9米，篮筐离地3.05米。

14、消防设施

办公、生活区内配备的消防器材必须满足消防要求，每100m²要求配备一组灭火器（两只），每增加100m²时，增配1组灭火器，同时在办公生活区设置消防砂池、消防栓，配备消防桶（4个）、消防铲（4把），消防砂池尺寸不小于1.5m×1.2m，高度0.8m，砂池外部涂刷宽度为15cm、与地面成60°的黄黑相间油漆。

15、消防安全宣传

办公、生活区要有消防安全宣传氛围，在场地醒目位置设置消防安全平面布置图、消防安全常识宣传栏、施工工地板房消防安全“四有五严禁”等。

16、生活区标识

生活区醒目位置粘贴应急疏散指示标识、消防责任牌、禁止吸烟标识、区域责任人等。

17、应急照明灯

办公生活区须按照消防应急照明灯规范要求，安装足够数量的应急照明灯，项目部电工负责定期检查维护，保证紧急情况下正常使用。

18、限流保护器

宿舍、办公用房电路安装必须符合《建筑施工现场临时用电安全技术规范》的有关要求，同时每间宿舍单独设置限流保护器。

四、围挡及外部设施

1、施工现场大门

施工现场设置全封闭式对开大门，宽6.2米，高度2.4米，大门内侧设置门卫室，严格按照股份公司企业文化标识的要求，在大门上设置中国铁建标志。

2、施工围挡

采用成都地铁公司统一定制围挡，严格按照成都地铁有限责任公司《成都地铁新型永久围挡设计、施工标准》要求执行，同时地勘、管线迁改单位必须按此文件执行。围挡外横向30米，纵向50米内的道路及交安设施，为各单位的文明施工责任范围。

3、挡水线

地势低洼、汇水面积较大和临街道路地段，围挡下设置砖砌或砼预制挡水线：砖砌120mm单砖(砌筑高度不低于30cm)砌筑砂浆强度M5.0，表面抹15mm厚砂浆，或采用预制砼条安砌，表面涂刷宽度为30cm、与地面成60°的黄黑相间油漆。

4、八牌一图

工地大门外醒目处设置“八牌一图”：廉洁从业举报公示牌、党务纪检公开栏、施工公告、工程概况、管理人员名单及监督电话、安全生产、消防保卫、文明施工、现场总平面图。每块标牌规格为900mm ×1400mm，彩色喷绘 KT版覆亚膜防水制作，白底蓝字，外框材质为亚光不锈钢铜管加工排架，总高度1.9米。

五、施工现场

（一）设施

1、场地硬化

施工现场生产区永久性场地应作硬化或绿化处理。硬化路面采用不少于10cm厚的C20及以上混凝土；重车行走区域应经实际荷载计算布设钢筋网片，同时提高混凝土标号和厚度。

2、门卫室

施工工地出入口要设置门岗，门卫人员应统一着装并佩戴执勤袖标。施工现场大门内设置坚固、美观的门卫室，尺寸1.5m×1.5m×2.5m，颜色、外观如图所示，为室内张挂《门卫、保卫制度》并设置办公所需桌椅。

3、安全镜

进入施工现场通道口（大门门卫处）醒目位置设置安全镜，采用不锈钢管焊制，镜框高1.9米，宽1.3米，（镜子高1.8米，宽0.60米）镜框距地面高度0.2米。设置防护用品佩戴示范图画。

4、便民柜

大门内侧设置便民柜，采用铁皮焊制，高度2米，宽度1.6米，设置遮雨棚。主要配置有12顶安全帽、12把雨伞、一个急救药箱，由门卫室负责登记保管。

5、班前讲话、安全宣誓平台

施工场内空旷位置设置班前讲话及安全宣誓台：高1.2米，宽1.5米，牌子底边离地1米，彩色喷绘 KT版覆亚膜防水制作，外框材质为亚光不锈钢铜管加工排架。标明警示标语、安全生产、合同工期倒计时等。

6、洗车槽、沉淀池

洗车槽长6米，宽3.2米，采用工字钢制作，涂刷黄黑相间油漆，配备高压冲洗设备，污水排入沉淀池。沉淀池分三级沉淀，长宽深为3米×2米×0.8米，沉淀池中拦水梗高度0.7米，池周围设置防护围栏，涂刷红白相间油漆。

7、重大危险源作业公示牌

深基坑等危险作业场所设置“每日重大危险源作业公示牌”。尺寸为1.2米高×1.5米宽，牌子底边离地1米。内容包括危险源名称、涉及危险源及不利因素、风险度、控制措施、作业人数、安全员、监护人及联系电话、日期等，指定专人填写以上信息内容；采用彩色喷绘 KT版覆亚膜防水制作，外框材质为亚光不锈钢铜管加工排架，字体应美观整齐。

8、安全警示标牌及安全宣传栏

危险作业场所设置醒目的安全警示标牌和安全宣传画，安全警示标牌严格按照安全色及“禁止”“警告”“指示”“提示”四类标准规格设置，采用PVC版 户外背胶膜 铝型边材。

9、黄线管理

施工便道、场内道路、龙门吊旁设置黄色油漆条限界，材料堆放区、加工区、半成品及成品区采用黄色油漆条进行区域划分，黄色油漆条涂刷宽度为20cm。

10、消防设施

施工现场消防箱采用角钢焊制，高2米，宽1.5米，设置遮雨棚。配备2把消防斧、4把消防锹、2把消防钩、4个消防桶、2组灭火器。消防砂池尺寸不小于1.5m×1.2m，高度0.8m，砂池外部涂刷宽度为15cm、与地面成60°的黄黑相间油漆。施工现场按照每100m²至少配备一组灭火器（4kg干粉灭火器2支），同时现场消防设施必须满足2013年消防新规的要求。

11、临时动火管理

动火作业前，动火人员须到项目部填写“动火申请表”；动火作业时，现场必须设有安全监督人员，同时在动火邻近区域放置消防器材；动火作业完成后，须清理完毕，确保无火灾隐患。

12、裸土绿化

现场临时裸土或沙石料采取覆盖措施，存放超过3个月以上的裸土进行植草皮绿化。草皮须覆盖所有裸露土体，防止扬尘。

13、临边防护

护栏采用预埋方钢管，尺寸50mm×50mm，壁厚1.8mm，高度1.2米，设置上中下三道水平栏杆，间距50cm，采用密目式铁丝网（网眼2.5cm）全封闭，涂刷红白相间油漆警示，间距30cm，下部设置20cm高砖砌挡墙，涂刷30cm宽，与地面成60°黄黑相间油漆警示。

14、车站孔洞防护

预留孔洞：1.洞口尺寸小于50cm，必须用坚实的盖板盖严，涂刷黄黑油漆警示，并有固定其位置措施,避免挪动。2.洞口尺寸大于50cm，除设置密实盖板外，必须设置1.2米高的标准防护栏，张贴安全警示标示。

15、基坑四周截水沟

基坑周边设置截水沟，采用C20混凝土，深度40cm，宽度45cm，水沟上加盖格栅板，水沟内积水引入降水井管或沉淀池。

16、临时用电

严格按照成都地铁建设分公司《成都地铁建设工程临时用电管理细则》要求执行，按照三级配电、两级保护统一设置配电箱，箱锁齐全，箱底边离地高度1.2米，进线全部穿PVC套管，电缆线设置在围挡线槽内，电箱须接地，附近设置灭火器，实行“一机一闸一漏一箱”，箱门正面张贴配电箱标识牌：配电箱级数、用途、负责人、电话，箱门背面张贴每日巡检记录。

17、一、二级配电箱

按照现场施工用电需求，合理设置一、二级配电箱。要求：电缆埋地，电箱接地，附近放置灭火器；设置防护网，并涂刷红白油漆；项目部专职电工上锁管理，箱门背面张贴每日巡检记录；张贴配电箱标志牌、警示标示等。

18、配电箱标识牌

配电箱正面粘贴配电箱标志牌，如图所示。材质为不干胶，尺寸为高20cm×宽30cm。

19、起重吊装

龙门吊轨道基础须专项设计，建议采用钢筋混凝土基础，使用前，须到相关政府部门完成使用登记备案，起重吊装配备持证信号工、司索工，统一穿戴黄色工作服，工作服上有“信号工”“司索工”标记，配备对讲机。

20、大型施工机械挂牌管理

进入施工场地的大型施工机械设备，在进场报验，监理验收合格登记后，必须严格执行挂牌管理，指定专人进行日常管理维护，定岗定责。未经报检合格或故障设备不得在现场进行施工作业。

21、通道及楼梯

设置下井通道，根据现场实际情况，可设置固定式楼梯、装配式楼梯，楼梯扶手粗糙处打磨处理，避免扎手，设置安全通道指示标牌，建议下井楼梯采用焊接钢结构，设置25cm宽踏步花纹钢板人行侧下弯90°，设置全封闭挡脚板，两侧设置高度1.2m的防护拦杆，安装孔径2.5cm密目式铁丝网。梯笼和楼梯承重结构根据实际情况和载荷进行设计制作，两侧护栏按照防护栏杆标准制作；防护栏杆、梯笼必须自上而下用安全立网封闭，在栏杆下边设置严密固定且大于18cm的挡脚板。

22、电子门禁管理

竖井楼梯上下人员通道，采用可视化管理系统，电子显示屏显示进出竖井人员信息，如来宾人数、管理人员与作业人员姓名及人数，全面掌握井下作业人员情况，将安全管理落实到施工作业面。

23、施工现场休息区

施工现场设置工人休息区，搭设遮阳棚、取水器，座椅12个，灭火器1组，既做到人性化施工又保证消防安全。

24、应急物资仓库

按照成都地铁公司应急救援物资设备配置清单要求，施工现场设置应急物资仓库，库房面积不小于30m²，库房内设置材料架，将轻便应急物资置于材料架上，分类码放整齐，标示清晰，并配有台帐。各标段根据施工情况配备应急物资，应急物资专人专库保管，严禁它用，使用后及时补充，所配物资数量不得低于地铁公司标准的要求。

25、现场监控量测点

施工现场监控量测点位采用预埋钢筋头设置于圆形凹槽内，不得冒出地面，影响施工，埋深要做到牢固可靠，不受地面施工影响；上部设R10cm圆形钢板遮盖保护，涂刷红白油漆，按照现场布置情况，按照断面统一编号，并将对应编号喷涂于监控量测点旁，白底红字，字迹清楚，如发现磨损不清及时更新。

26、监控量测标识牌

现场监控量测点旁边设置监控量测标识牌，如图所示。内容包括车站站名、监测项目、测点编号、监测情况、监理单位、第三方监测单位，要求每次监控量测后及时将测量情况如实标注于标识牌上。

27、降水井

施工现场降水井盖采用方形钢板制作，钢板上预留小孔，便于检查开启，涂刷黄黑油漆条警示。降水井旁设立设置降水井标识牌，包括编号，井深信息。

28、临时护栏

施工现场使用临时护栏外观，如图所示，临时护栏上设置安全挂画、警示标示等。

29、应急发电机

场内配备应急发电机，并做好并网调试，定期进行维护保养，保证紧急情况能快速切换，正常运行。设置防护网，并涂刷红白油漆，悬挂标示标牌，配置消防器材。

（二）材料堆码及加工区

1、材料标识牌

材料标识牌采用彩色喷绘 KT板制作，标牌尺寸30cm高×45cm宽，框架设置如图所示，采用亚光不锈钢材质，总高度120cm，白底蓝字。标明材料名称、生产厂家、规格型号、炉（批）号、进场日期、进场数量、检验日期、检验状态（合格、不合格、待检）。

2、 样品展示牌

现场钢筋加工区设置钢筋焊接标准展示牌，采用彩色喷绘 KT板制作，高1.5米，宽度根据现场实际情况确定。内容包括：焊接类型、焊接要求、搭接长度等。

3 、现场材料堆码

现场材料堆码按原材料、半成品、成品分区堆码整齐，下垫上盖，上盖军绿色防雨布、下垫高度30cm，设置材料标识牌。地面设置20cm宽黄色油漆条进行区域划分标识，并采用临时护栏进行封闭。钢筋原材堆码采用15cm工字钢焊接支架。支架规格：高100cm，宽180cm ，离地30cm，表面涂刷黄黑油漆。

4、 砂石料堆场

砂石料堆场采用三面砖砌墙，高度1.6m，面积不小于20m²，设置材料标识牌，采用黑色遮阳网覆盖避免扬尘。

5、其他材料堆码

不同材料分区域堆放。按照材料类型、性质不同，堆码层数、高度符合要求，并且统一设置材料标识牌。

6、氧气、乙炔存放

设置氧气瓶、乙炔气瓶存放栏，两者距离至少保持10m。存放栏高度2m，面积6m²，保证遮阳、通风，乙炔瓶存放数量5瓶以下。设置白底红字“氧气/乙炔瓶存放区”标牌，并悬挂安全警示标示。

7、氧气/乙炔推车

现场氧气瓶、乙炔气瓶搬运过程中，必须使用氧气/乙炔推车，配备两个防震圈，严禁倾倒或滚动；使用中，操作人员持证上岗，安装足够数量符合规定的防回火装置，配备灭火器。

8、管片堆放

管片堆码严禁超过3块，且每环管片堆码的横向距离不低于1米，纵向距离不低于0.8米，设立材料标识牌。

9、废料池

施工现场设置废料池，采用砖砌墙，高度1.5米，长度4米，宽度3米，涂刷黄黑相间油漆（15cm宽，与地面成60°角），设置白底红字“废料池”标牌。

10、油脂堆放

设置油脂储备库房，采用铁丝网封闭，保证通风，远离火源，配备足量的灭火器材，设置材料标识牌、警示标牌。

11、刀具摆放

设置刀具摆放区及修刀房。各刀具摆放紧密整齐，严禁立面摆放，以防刀具滚动。

12、钢筋加工棚

钢筋加工棚长度以6米为一个跨度单位设置，宽度6米。建议下部采用槽钢作为立柱，安装轮子，制作可移动式钢筋棚。上部为桁架结构，棚盖与棚檐为彩钢板，棚檐、立柱涂刷黄黑油漆警示。设置“钢筋加工棚”标牌，白底蓝字，高45cm，宽75cm，钢筋棚上部悬挂安全警示标志、操作规程、宣传标语，如图所示。

（三）视频监控系统

在施工现场紧邻施工区设置不小于30m²的视频监控室，平面尺寸以7m×5m为宜。室外悬挂25cm×45cm“TSS视频监控室”或“SSS视频监控室”标牌。

视频室应在墙上悬挂不少于两台显示设备，每台尺寸不小于49英寸。配备视频系统监控记录员，负责维护保管和监控工作。

现场安装的监控探头应不少于14个，分别布置在重大危险源点及工地最高点，并根据作业面变化对监控区域进行调整。

监控室内部设置：监控人员办公桌一张，椅子两把。会议桌一个，会议椅子不少于6把，车站与现场设置广播设备。监控室管理制度，监控人员岗位职责牌上墙。

六、施工工艺

（一） 明挖工程

1、管线迁改及保护

管线迁改遵循“先探后挖，先下后上，先有压后无压”的原则，施工前开挖3米深探沟。对已探出管线设置25cm×30cm长管线标识牌（类型、管径、埋深、走向），张贴安全宣传标语。配备领工员、安全员、班长巡查。

2、冠梁施工

桩头凿毛，桩头钢筋调直，桩头钢筋深入冠梁内长度应符合设计要求。控制基底标高，基底铺设垫层，垫层平整密实。控制底部及周边钢筋保护层。钢筋线性顺直、间距均匀，箍筋、拉筋符合设计要求。

3、土方开挖及支护

土方开挖控制开挖深度，分层分段开挖，一次开挖深度不超过1.2米，满足喷锚支护作业高度，及时开挖及时支护。配备领工员、安全员、班长巡查。

4、综合接地

控制铜排焊接质量，降阻剂敷设厚度和严密性，50cm范围内必须采用粘性土回填并夯实，顶部方可回填砂卵石。配备技术员、领工员、质量员、班长巡查。

5、钢支撑架设

钢支撑进场前必须经除锈保养，并涂刷深红色油漆，架设必须及时开挖到设计标高下80cm即进行架设。钢支撑两端采用钢丝绳系挂，固定在冠梁预埋筋上。配备领工员、安全员、班长巡查。

6、基础验槽

开挖至设计坑底标高上30cm时采用人工清底，避免扰动原状土。画出网格线、边线，按照间距1.5米梅花布置钎探点，画出钎探点位图，保留钎杆备查。配备领工员、质量员、班长巡查。

7、垫层混凝土施工

控制垫层标高，收面平整，用2米靠尺检查。避免毛刺和尖锐物，局部不牢固的采用砂浆修补。配备领工员、质量员、班长巡查。

8、基坑护壁施工

控制护壁施工进度，及时封闭开挖面。控制护壁钢筋搭接和锚固长度，喷射混凝土厚度。喷锚完成后对护壁进行二次收面，保证喷射混凝土面平整度，不侵结构限界。配备领工员、质量员、班长巡查。

9、钢筋安装

控制钢筋线形、间距、焊接质量，加支撑钢筋控制上下层和内外层钢筋排距。预制等强度混凝土垫块，垫块植入扎丝。配备领工员、质量员、班长巡查。

10、混凝土浇筑

模板内冲洗干净，钢模板打磨并涂刷脱模剂，木模浇水湿润。混凝土浇筑配备两组混凝土工及振捣棒，浇筑完即对施工缝进行凿毛，安排专人养护。配备领工员、质量员、班长巡查。

11、混凝土试块同条件养护箱

试块在浇筑现场随机取样，浇筑量在1000m³内时每100m³取样不得少于一次，浇筑量超过1000m³时每200m³取样不得少于一次，每组3块，尺寸15cm×15cm，试块与结构混凝土处于同一养护条件，避免损坏、遗失。采用Φ12钢筋焊制“混凝土试块同条件养护箱”，长宽高均为50cm，设置20cm×30cm白底蓝字标牌。

12、防水卷材施工

控制卷材搭接长度和牢固性，注意防火，避免刺穿，固定钉位置必须再敷设一层卷材。配备领工员、质量员、班长巡查。

13、 防水涂料施工

保证基面干燥、牢固，注意防火。涂刷冷底油干燥后方可施工，纵横向交替涂刷3至4层，每层控制在0.8mm左右。配备领工员、安全员、质量员、班长巡查

14、基面阴、阳角处理

防水基面阳角做成50mm×50mm水泥砂浆倒角，阴角应做成半径为50mm圆弧，在倒角位置施做60cm宽防水卷材附加层。配备领工员、质量员、班长巡查。

15、防水保护层施工

防水卷材验收合格后，水平面浇筑50mm细石混凝土保护层，立面砌筑12cm厚砖墙保护。控制保护层厚度及平整度。配备领工员、质量员、班长巡查。

（二）盾构工程

1、吊装前准备工作

盾构采购合同签订前或旧盾构机完成改造前，应根据地勘资料，组织专家进行盾构机选型，要对盾构机的适应性、可靠性进行评估；严格按照成都地铁公司《成都地铁建设工程重大危险源安全管理办法》要求，编制安全专项施工方案并组织专家评审；方案通过专家评审后，须按照专家意见修改完善且完成相应的审批工作。（另注：特种设备安装专项方案须完成编制、审批及设备备案工作）；组织开工条件验收前须报项目公司组织开工条件预验收，并按预验收意见整改完善后，方可报监理、业主组织开工条件验收。

2、人员教育、资质审查

按工种、岗位对作业人员进行教育和技术交底，形成台账记录；起重设备检验检测资料、承担安装、吊装等专业分包单位资质、特种作业人员等必须通过监理审查。

3、吊装技术参数核验

对盾构机重大构件的主体吊耳进行探伤检测；对钢丝绳安全系数校核；对主要部件起重半径及起重高度核算；现场核对地质条件并进行地基承载力验算。

4、场地及材料机械准备

现场须清理出足够的组装场地；吊车行走和作业区域的场地须平整；恶劣天气条件严禁吊装作业；夜间施工照明须充足到位；吊车须提前检查保养完毕；装机所需小型设备、工具、材料准备齐全。

5、正式吊装前进行试吊

检验起重机械的安全装置、限位器、吊钩保险装置是否符合要求；经1.2倍额定荷载试吊，吊离地面20-50mm，检查扒杆、地锚、缆风绳情况，确认各部滑轮及钢丝绳受力良好；检查吊点设置是否合理（吊点选择应与重物在同一垂直线上，且高于重心）；检查钢丝绳、索具是否同起重量匹配，磨损、断丝是否超规范。

6、正式吊装

起重设备正确就位，操作指挥人员准备就绪；划定危险作业区域，设置醒目警示标志，安全管理人员现场盯控；吊装作业严格遵守“十不吊”规定；按通过专家评审的安全专项施工方案要求进行吊装。

7、盾构机组装

严格按照盾构机及其后配套图进行组装。组装顺序为：机械连接、管线连接、电气液压调试分项调试、整机调试。

8、盾构机掘进

盾构掘进时，盾构操作手在操作室内进行掘进操作，其操作室控制面板设置有：推进系统、液压系统、电气系统、空气系统、泡沫系统、油脂系统、膨润土系统、注浆系统等各系统操作按钮。

9、盾构机姿态控制

盾构机的竖向轴线偏差控制在±50mm内，倾角控制在±3mm/m内。特殊情况下，倾角不宜超过±10mm/m，否则会引起盾尾间隙过小和管片的错台破裂等问题。

10、管片拼装

采用盾构机自带管片拼装机进行管片拼装，拼装人员控制操作面板，确保拼装质量，管片拼装时：采用M27的弧形螺栓进行连接，管片拼装时保证管片错台在设计规范允许范围内。每环管片拖出盾尾时及时复紧，对管片螺栓实行三次复紧制度。

11、管片实名制标识牌

严格按照成都地铁建设分公司《成都地铁盾构施工管片拼装实名制管理规定（暂行）》（成地铁建【2014】15号）要求执行，对已拼装成型的管片，在每环管片的8点-9点钟管片左侧位置贴上拼装信息标示牌，信息标示牌采用白底红字格式，具体尺寸为：宽为150mm，长为180mm，手写字体均为黑体，标示牌名称字体长10mm，高9mm，其余字体长8.5mm，高8mm。

12、材料及渣土运输

采用45t牵引电瓶车进行隧道材料及渣土运输；电瓶车须设置防溜车和脱落的措施，完善水平运输车辆的检修制度、运行制度。

13、渣土吊装

采用40t（以上）井架式龙门吊进行渣土吊装，如两条隧道同时掘进，则采用两台40t龙门吊进行渣土吊装；吊装时，每节渣土箱及渣土重量严禁超过32t。

14、充电房及冷却池

充电房与冷却池应当合建，建设在龙门吊走行轨道内；充电房采用轻型型钢焊接搭设骨架，顶棚采用蓝色轻薄波浪彩钢板，侧墙采用金属格栅网格防护，保障充电房的通风和散热；充电房的大小与设备数量相匹配。 在充电房的一端设置值班室；与充电房并列设置冷却池，冷却池的大小与电瓶数量匹配。

15、地面注浆加固

采用钻孔机械，钻孔大小、垂直深度根据隧道埋深等实际情况确定，钻孔完成后，加注水泥浆。根据地面监测情况及每环出渣量统计记录，通过地面的预留注浆孔进行跟踪注浆，浆液采用水泥浆。

16、房屋加固

主要采用地面钻孔预注浆进行房屋加固，根据现场实际情况布设孔位，进行钻孔注浆。浆液采用纯水泥浆，注浆压力范围按照地层及埋深控制在0.3-0.5Mpa。

17、同步注浆

采用浆液罐进行同步注浆浆液搅拌。

18、同步注浆及洞内二次注浆

在盾构机掘进过程中进行同步注浆，浆液配比及注浆压力需进行试验确定，确保注浆质量。盾构机始发及盾构机到达前15环适当增加水泥量。

二次注浆频率应该按照洞内实际情况及地面情况进行，开孔位置为隧道上部管片吊装孔，注浆工艺与同步注浆工艺相同。

19、地面沉降加固

在出土量异常或者地面沉降较大时进行地面钻孔注浆加固，钻孔深度根据隧道埋深决定，注浆采用纯水泥浆，注浆压力控制在0.3-0.5Mpa。

20、刀具检查

盾构机每掘进250-300m或在通过重要建（构）筑物前进行刀具检查，如果刀具磨损在15mm以上或出现偏磨现象时必须进行刀具更换。关闭仓门前，确保仓内工器具已清理干净。

21、盾构换刀流程

盾构换刀前，须严格按照地铁公司《成都地铁建设工程重大危险源安全管理办法》要求进行开工条件验收。常压开仓换刀要求：换刀地点的降水工程已按照降水专项方案完成，降水参数设置合理，并满足施工降水要求，出具降水报告；换刀作业专项方案已通过投融资单位、监理单位、建设分公司审批，掌子面按照方案要求加固完成。带压换刀属于重大危险源，安全专项施工方案须经专家评审。

22、渣土改良

根据成都地质情况，正常推进阶段泡沫剂添加率20-35％。各项目按实际地质情况进行渣土改良，使渣土有较好的流塑性，对流失性大的地层应当加入膨润土进行改良。

23、出土量控制

出土量控制管理是盾构掘进的根本，以渣土体积控制为主、重量复核为辅。盾构推进过程中，每天及时检查对应的地面是否存在异常；在出土量超标时，须加大检查频率，专人监控。在满足设备正常掘进前提下保证土仓压力及渣土和易性。

24、隧道口警示标志

隧道进深方向右侧设置三只灯箱警示标志，分别为：电瓶车限速5Km/h、电瓶车行驶请鸣笛、隧道范围禁止吸烟。

25、隧道管道铺设

隧道进深方向左侧设置高1.2米，间距3米的竖向栏杆，焊接三道水平围栏，走道板须可靠连接。围栏涂刷30cm红白相间油漆警示。隧道进深方向右侧拱腰位置下方安装间距2米的管道支架，将管道铺设在支架上，为防止管道脱落，务必将支架安装牢固。为方便管道检修，保证检修安全，每隔100米左右安装一个闸阀。盾构隧道曲线地段选择合适的时机用改造过的弯管来适应转弯。

26、电缆铺设

1、从地面到盾构机的电缆常用的敷设方法有直接埋地、电缆沟敷设和沿墙敷设等，考虑电缆安全，建议采用电缆沟敷设和沿墙敷设两种方式。

2、在地面敷设电缆都是通过电缆沟敷设，高压电缆通过电缆沟底部用小砂铺底，防止电缆受压不匀，电缆通过井口部位要采用穿管保护，防止外力损伤。

3、从井口到盾构机的电缆采用沿墙敷设，通过隧道管片螺栓固定预制好的电缆挂钩，挂钩间距1.5米，并在电缆挂钩上套好胶皮管，预防电缆磨损。

27、盾构隧道内照明

盾构隧道内右侧拱腰位置每间距10米设置一处符合消防安全要求的照明灯具，保证隧道内照明亮度。

28、盾构隧道内应急照明灯

盾构隧道右侧拱腰位置每30米设置安装一台应急照明灯具，项目部电工负责定期检查维护，保证紧急情况下正常使用。不大于50米应安装一个带灯具的安全出口警示标志。

29、区间暗挖临时用电(1)

1、架空线路离地必须大于2.5米高度，严禁采用裸线或破损线路安装，接头须用绝缘胶布密封牢固。

2、临时用电必须采用三相五线制，施工时根据现场情况确定选用电缆线或铝芯线，根据用电量确定截面积。

3、照明采用安全电压，照明线要满足在动力线上不小于0.2米的安全距离，动力线采用1.1米长横担，5各螺栓孔安装瓷瓶，瓷瓶间距不小于0.15米，暗挖洞内每30米内须安装一个应急灯，不大于50米应安装一个带灯具的安全出口警示标志。

30、区间暗挖临时用电(2)

4、照明线采用三角托架为50*3等边角钢，长0.3米，动力线采用80*6等边角钢长1.1米，三脚架托架采用膨胀螺栓固定在混凝土墙体上，螺栓孔为1.2厘米，瓷瓶间距0.2米。

5、三角托架相邻间距应不大于10米，横担上使用的扁钢及角钢均需做镀锌防锈处理。

31、区间暗挖临时用电(3)

6、架空线路横担节点布置图，如左图。

32、区间暗挖临时用电(4)

7、暗挖洞内距离掌子面不大于30米须安装一个照明开关箱。掌子面灯具要保证有足够的亮度，行灯必须带绝缘柄的手持行灯。

8、当动力线在转角处或者穿墙到另外导洞时，必须架设硬管保护，如左图。

33、盾构施工灭火器配置

盾构施工充电房、搅拌站操作室、现场料库、配电室、盾尾油脂、油料存放区是消防重点防范区域。盾构隧道灭火器的配备与隧道内配电箱配备同步；盾构隧道内每100m设置一个配电箱，在配电箱附近设置一组灭火器；盾构隧道内灭火器的悬挂应制作专用悬挂架，应保持灭火器摘取方便。

34、危险品保管

隧道内危险物品（气瓶等）独立库存，设置50cm×75cm标牌，标明责任人及管理制度。

（三） 桥梁工程

1、 旋挖桩基础施工

钻孔桩施工控制循环泥浆比重，防止坍孔。水下混凝土浇筑严格控制套管气密性，防止断桩。设置满足现场施工需求的泥浆池，弃渣池，并在周围设置1.5m高钢管栏杆，悬挂标识牌、安全警示牌。配备领工员、质量员、班长巡查。

2、 承台施工

控制承台轴线位置，基坑开挖坡度，搭设临边护栏。配备领工员、安全员、质量员、班长巡查。

3、墩柱模板拼装

墩柱施工须搭设双排脚手架，布设安全网，搭设之字行楼梯，满铺脚手板并固定。操作人员需佩戴安全绳及安全帽。模板安装时配备与桥墩高度和模板重量相匹配的起重机具，每次吊装时注意钢丝绳及挂钩的安全性能，起吊时作业人员应注意站立在安全位置并禁止非工作人员进入作业区，禁止向下抛物，对成品同步做好保护、养护工作。施工作业时需配备技术主管、领工员、安全员、质检员、施工班长巡查。

4、墩柱混凝土浇筑

采用泵车浇筑，在墩柱预留振捣孔处和顶部两处搭设不小于5m³的操作平台，设置1.5米高护栏。与通道可靠连接。泵管插入模板内，每层浇筑高度控制在40cm左右，倾落高度保持在1.5米内，控制混凝土浇筑速度、坍落度和最大粒径。配备领工员、安全员、质量员、实验员、班长巡查。

5、墩柱养护

墩柱浇筑完后采用土工布全封闭养护，控制温差和湿度，保持布内湿润。

6、满堂支架基础

支架基础根据设计或荷载要求，进行换填夯实并浇筑混凝土，保证平整牢固。配备领工员、质量员、实验员、班长巡查。

7、梁部支架施工

支架高度超过8米，跨度超过18米，方案必须经专家论证。控制支架纵横间距、步距、剪刀撑参数，支架底托下垫20cm木方，搭设上下楼梯。配备技术主管、领工员、安全员、质量员、班长巡查。

8、现浇梁跨越既有道路安全防护

现浇桥梁跨越既有道路施工时必须搭设安全的车辆人行通道且保证以下规定：1、保证车道宽度、高度并在其上方悬挂限高标示牌；2、两侧及顶部粘贴安全反光条；3、墩台设置安全护栏并挂安全网；4、在道路行驶前方一定距离内设置“前方施工注意安全”和限速、转弯等安全指示牌。

9、桥面施工安全防护

桥面施工时需注意以下事项：1、在防撞护栏未施工前，桥的两侧必须设置安全防护栏，防护栏材质采用直径48mm钢管，钢管立杆1.5米长，间距2米，水平杆三道，底部设踢脚板，采用绿色密目网封闭，悬挂安全警示标志；2、预留孔洞需用钢筋网和具有安全性能的防护板覆盖；3、高空作业必须佩戴安全绳和安全帽；4、电源控制箱和消防设施必须按要求配备。

10、高架桥上下安全楼梯

1、施工时根据不同高度设置之字行楼梯，楼梯两边扶手高度不能低于1.2米，楼梯宽度、坡度、台阶数根据高度级别适度调整，不宜太陡和太窄。凡患有高血压、心脏病、癫痫病者以及其它不适于高处作业的人员，不得从事高处作业。

2、楼梯主柱用L15*15cm角钢，链接杆件用L10*10cm角钢，踏步板用3-5mm防滑钢板。

（四） 暗挖工程

1、安全专项施工方案编制评审

开工前必须编制暗挖安全专项施工方案，并组织专家论证评审，再按专家意见将方案修改完善并由监理审批后才能实施。施工过程中必须按照安全专项施工方案组织实施。

2、周边环境详细调查

隧道施工前，必须对隧址区地质情况、可能受影响的周边建（构）筑物、管线及道路进行详细调查，对有影响房屋进行调查，并按照设计和有关方案进行加固和保护。

3、大管棚施工

大管棚采用地质钻机作业，并在导向管口编号，施工顺序从高孔开始，由中间往两侧方向对称进行施工，钻孔时钻机距工作面距离一般情况不少于2m，钻机摆设钻杆方向与导向管方向一致，钻孔并顶进长管棚钢管。

4、地面注浆加固

在钻孔施工前，应该探明加固区域内的地下管线和对建筑物进行试探明确基础位置，钻孔成孔后浇注套壳料、下袖阀管及固管止浆，注浆后及时进行注浆效果验证。

5、隧道土方开挖

隧道开挖遵循“管超前、严注浆、短进尺、强支护、快封闭、勤测量、多循环”原则，每循环进尺控制在0.5m，上下台阶前后错开3m的安全距离，以减少对地层的扰动，严格控制开挖进尺，保证开挖幅面规整，减少超挖，不允许欠挖。

6、超前小导管施工

小导管在打管前，按照设计要求放出小导管的位置，风钻作动力，用风钻将小导管顶入。小导管尾部与格栅钢架焊接牢固。小导管安装后用塑胶泥封堵导管外边的孔口。注浆后及时检查注浆效果，未达到要求时补孔注浆。

7、格栅拱架制作

隧道初支用格栅钢架均在洞外加工场地加工制作，洞内安装。格栅钢架按设计尺寸在洞外下料分节焊接制作，节与节之间通过联接角钢采用镙栓连接牢靠，洞外加工后试拼检查。

8、格栅拱架安装

在开挖及初喷混凝土后及时安装钢架，钢架应垂直线路中线，钢架架设要求确保位置正确，确保左右同步、上下垂直、中线正确。钢架立稳后，钢架间用钢筋拉杆纵向连接牢固。格栅钢架连接筋采用焊接。

9、钢筋网片铺设

钢筋网在洞外加工场加工成片，洞内安装。使用的钢筋须经试验合格，使用前要除锈，在洞外分片制作，安装时搭接长度不小于2个网格尺寸。网片通过人工铺设，与连接筋和钢架绑扎连接（或点焊焊接）牢固。钢筋网和钢架绑扎绑在靠近基面一侧。

10、喷射混凝土

暗挖隧道开挖后，及时进行初喷混凝土封闭开挖面，必要时喷射混凝土封闭掌子面，防止卵石层坍塌。超前小导管、格栅钢架及锁脚锚杆、钢筋网片等施工完成后，复喷混凝土至设计厚度。喷射混凝土终凝2小时后，喷水养护，养护时间不少于7天。

11、初期支护回填注浆

注浆孔按照设计环向间距沿隧道拱部及边墙布置，采用预埋方式布管，即在喷射混凝土前埋设。初期支护回填注浆采用砂浆泵，水泥砂浆注浆压力为0.1～0.3MPa。

12、结构防水施工

初期支护和二次衬砌间设置全包防水层，材料选用高分子防水板(树脂类)和土工布，施工缝均设置镀锌止水钢板加强防水，防水层铺设完毕后，作好保护工作，避免人为破坏防水层。

13、二次衬砌施工

隧道初支全部完成后，对洞内收敛及沉降进行严格监控，当洞内收敛变形稳定后，进行二次衬砌施工。钢筋要绑扎牢固、间距均匀，符合设计要求。振捣方式采用模板外挂附着式平板振捣器和人工插入式振捣棒相结合，脱模后及时洒水保湿养护，养护时间不少于14天。

14、地表沉降监测

监测目的是监控暗挖区间周围土体的位移，了解土体稳定性，同时也可对其安全状况间接判断。监测初始值在开挖前一个星期完成采集工作，土方开挖时每天上下午各监测一次，及时记录监测数据并进行分析以指导施工。

15、地下水位监测

地下水位监测是为了解施工对周边地下水位影响情况和检验区间施工中降水效果。选择典型位置设置水位观测井对水位变化进行观测，以掌握降水施工的效果，指导施工工作有效进行。

16、有毒有害气体检测

制定有针对性的有毒有害气体检测制度，施工现场配备专人进行全天24小时的有毒有害气体监测，检测人员应做到分工明确、责任明确。保证有毒有害气体监测的及时性及精确度。监测人员必须认真记录监测数据并填写有毒有害气体监测记录表，及时进行汇总分析，指导隧道的安全施工。

17、隧道洞内通风

暗挖隧道空间密闭，必须进行洞内通风，以改善洞内空气质量，通风设备的种类和数量需根据具体工程来确定。

18、二次衬砌养护

二次衬砌养护使用专用养护设备，脱模后必须及时洒水保湿养护，养护时间不少于14天。