企业产品成本核算制度(企业产品成本核算制度的主要内容)

产品成本的管理方法一直以来全是制造业企业运营全过程的要点之一，城市广场经济形势动荡不安、销售市场竞争激烈的大题材下，管住产品成本，特别是在开发设计全流程的成本，就变得至关重要。殊不知，真真正正把产品全流程成本管住的公司并不是很多。大家服务项目过的车辆和家电业中，能应用面对生产制造和安装的设计方案DFMA?方式搞好产品成本提升的公司依然是极少数，而根据规章制度和流程监管好产品全流程成本就越来越少。

在这儿，大家先把全流程成本的界定弄清楚。全流程成本指的是产品开发设计全流程所涉及到的与产品有关的成本，关键指的产品研发设计有关的原材料（BOM）成本，及其生产制造环节的生产制造成本。与此同时还可以包含设计方案及检测、包裝、货运物流、售后服务、欠佳品质等成本。在其中BOM成本与生产制造成本为最重要的两一部分成本，也与设计方案管理决策关联最紧密。在一些公司，欠佳品质成本也是主要的考量要素，由于该项成本与设计方案关联性高，也与生产过程的产品质量管理能力相关。针对会计实际意义上的一般管理方法成本，因为通常是一种按固定不动占比分担的间接性成本，在这里不做探讨。

图1.产品全开发流程成本遍布提示

图2.产品全开发流程各类成本占有率提示

图1展现了产品全开发流程中，有关成本在各时期的划分状况；图2展现了各类成本的占有率（提示）。在大部分公司里，原材料成本（BOM成本）全是监管的关键，由于不言而喻，这一部分成本的占有率最大。而生产制造成本尽管也很重要，则是在许多公司都算不太清晰的一项成本，大家后来会对这个问题再进行讨论。设计方案及检测成本一般与人力资源和设施资金投入有关，关键是对研发人员的人工成本资金投入核算清晰；包裝、货运物流成本相对性非常立即确立。售后维修服务成本的重要内容是产品欠佳引起的检修成本，而欠佳品质成本就比较复杂，在批量生产环节和售后服务都是会产生，并且由于是根据一定的出现几率，在初期核算时就务必做一定的发病率假定。

管住产品全开发流程成本，每个部门间的融洽相互配合尤为重要。而全部开发流程的顺畅，成本数据信息的完备性，及其单位间沟通交流的实效性决策了全流程成本管理方法的水准。下边大家关键探讨BOM成本、生产制造成本、及其欠佳品质成本的核算和管理方法：

BOM成本

BOM成本包括了产品的原材料及生产制造成本，在全部产品成本中的占有率一般在60%上下，如前所述，是大部分企业经营管理产品成本的关键项。许多公司在产品项目立项时便会建立一个总体目标成本，其具体内容便是BOM成本。要想把总体目标成本设置得充足有效，必须公司的销售市场、市场销售、产品研发、生产制造、购置、成本管理方法等众多单位协作，依据预估的产品毛利率、竞争对手成本水准、市场容量、过去产品的成本水准、新产品的设计方案转变等多个方面原因决策。这儿就对这种单位两者之间的沟通交流水准提到了很高的规定，较为理想化的是有一个产品主管那样的管理人员承担带头各单位，归纳各个方面的信息作出合理的核算。

管住BOM成本的前提是要有核算成本的计算方法实体模型，可以依据初期的方案设计例如零件数学模型估计出将来的成本。而承担核算BOM成本的目标可以交到研发部内部结构承担成本核算的工作人员，或是专业的成本工程项目工作人员。

研发人员核算的BOM成本也应该是购置单位询价采购的根据，换句话说，购置有责任落实产品的总体目标成本（BOM成本一部分）。这就须要购置在询价采购以前与产品研发沟通交流，取得BOM成本的核算数据信息。

生产制造成本包含生产制造出产品所需求的机器设备、人力及有关配套设施的资金投入。生产制造又分成生产制造和安装两环节，在许多机器公司，生产制造通常由经销商进行，公司自身关键进行产品的安装。生产制造成本因为与主要的生产制造加工工艺立即有关，有相对性完善的成本核算实体模型，并且如果是经销商生产制造的一部分，都是会包括在经销商价格中，因而立在会计的视角，还算较为清楚。自然，针对生产制造技术及其生产过程的进一步了解有利于大家将生产制造成本核算得更精确，还可以能够更好地与经销商谈出一个有效的价钱。

企业产品成本核算制度(企业产品成本核算制度的主要内容)

安装成本，因为受产品设计方案危害比较大，且不一样零件间的安装方法转变多，工序中间的分配也是有多种多样挑选，再加上加工厂经营有关的各类成本也很繁杂，因而变成一个核算的难题。我们在核算安装成本时，较为满意的形式是每个产品型号规格可以独立核算，且最好是可以准确到磨工位。可是现在大家接触到的许多公司，安装成本的核算都较为粗放型，一个因素是这一部分成本通常交到财务部核算，而会计核算周期时间通常是以月为企业，在每一个月末统计分析加工厂产生的各类成本，即过后统计分析。

这样一来，实际每一种产品真真正正的生产过程的关键点便会被忽视，包含每日的排单、不一样产品混产占比、工序的具体分配都不容易分到很精确。处理这个问题的一个方位是在生产制造单位设定成本核算岗位，在生产流水线承担即时搜集安装数据信息，核算成本。那样做的益处是，这一岗位的工作人员比财会人员更掌握生产过程和产品的规定，也可以随时随地分辨生产过程转变产生的危害。

这与此同时也引出另一个不可忽视的问题，即公司加工厂的智能化水准，如果有智能化的方式去全自动搜集生产过程各个阶段包含每个工序的实时数据，那麼生产制造成本的核算也会更为非常容易。

欠佳品质成本

欠佳品质成本即在生产过程和售后服务环节产生的产品各种各样欠佳引起的损毁、维修等成本。此项成本的多少与公司对产品质量的规定，及其品质管理能力相对高度有关，自然也与产品设计方案的可制作性及其零件型号选择规定有关。欠佳品质成本测算的难题取决于，产品质量问题的产生是根据某类几率的，这就必须有充足的样本数才可以核算得精确。而在产品开发设计初期，关键是在批量生产前，因为缺少充分的样版，欠佳品质成本的核算就很有可能会出现比较大的误差。在一些针对品质标准很高的公司，潜在性的产品质量问题通常会产生对产品设计方案的一票否决。

例如我们曾经服务项目过的一家家电业，因为很多年坚持不懈的高品质规范，因而质量控制单位针对必须减少检测标准来完成降成本的方案设计通常会立即否认掉，即使那一个方案设计是参照了领域竞争对手的作法，风险性很低也不好。怎样做好品质与成本的有效均衡？大家觉得根据全流程的成本核算是重要。假如必须根据放开检测标准来减少成本，就需要对从而产生的潜在性产品质量问题可能产生的几率，并计算相对应的欠佳品质成本，假如欠佳品质成本明显小于放开检测标准产生的成本节约，且不危害产品的最重要的作用主要表现，就完完全全可以考量选用如此的方案设计。

企业产品成本核算制度(企业产品成本核算制度的主要内容)

注重全流程成本核算的关键作用取决于，针对产品成本管理方法而言，最重要的是全流程成本的提升，而不是某一个实际过程的成本减少。因为各类成本中间的关系，总体成本的减少并不代表着每个成本都必定会减少。很可能发生的一种情形是，为了更好地要减少全流程成本，某种成本反倒要提升。例如，设计方案技术工程师挑选一种便于生产的原材料，那样可以大幅度减少生产加工成本，可是原材料价格却升高了。假如经核算，原材料价格的升高产生的成本提升小于生产加工成本节约的信用额度，就需要挑选如此的方案设计。

在事实中，假如原材料成本由研发部承担，生产加工成本由生产制造单位承担，而2个单位都需要维护保养自身承担一部分的成本避免其升高，那样的方法就没办法根据。因而，全流程成本核算的核心理念的关键：一是给予了一个核算实体模型，只需全流程成本可以提升，便是合理的方位，二是规定参加到开发流程的每个部门要协作一致，为了更好地提升全流程成本这一一同总体目标勤奋。因此，大家必须构建一个每个部门一同商议产品成本提升的体制，如开发设计全过程的评估会，或是工程变更审查等，并由一个权威性管理人员或是单位承担作出最终有益于全流程成本的决策。

企业产品成本核算制度(企业产品成本核算制度的主要内容)

所说细则不疼，全流程成本管理方法的成功实行，必须各有关部门维持极度的协作和沟通交流，而不是固守自身单位承担的那一部分成本只有降不可以升。那样，产品开发设计有关成本才很有可能向持续改进的角度持续向前。