生产型企业银行开户验厂(哪些银行企业开户不需要到现场查验)

无论你是采购还是业务，无论你是老板还是员工，在企业的经营管理活动中，都应当会去验厂或者接收别人的检验。那么验厂的目地为何？验厂的流程经及如何验厂才能达到验厂的目地？有那些常见的陷井会误导我们对验厂结果的判定。

验厂的目的为何？

其一买家希望通过验厂对供应商作进一步了解，获得生产规模、管理水平、技术水平和劳资关系等方面的具体信息，并将这些信息比对其供应商标准作综合评估，再根据评估结果进行取舍，验厂报告为买家判断该供应商是否可以长期合作提供了依据。

其二验厂还可以帮助买家维护良好的声誉和发展的可持续性。经常可以看到国外的一些媒体曝光某著名品牌使用童工、监狱工或者严重剥削劳力的事情，（比如苹果公司在华的血汗加工厂）结果是这些品牌不仅遭受巨额罚款，还有来自消费者的联合抵制。

现如今，验厂不仅仅是采购企业自身的需要，也是迫于欧美法令的必要举措。

当然，这些解释都有些太书面化了，其实我们现阶断绝大多数人去验厂的目的更简单，首先就是看这个工厂存不存在；其次看这个工厂的实际情况是不是跟宣传资料和业务人员嘴上说的那么好。

验厂的流程经及如何验厂才能达到验厂的目地？

1、采购人员与供应商的沟通

就验厂的时间，人员组成，以及验厂过程中那些需要厂方配合的事情提前说明。有些正规的大家，在验厂之前，就需要厂方提借供他们的基本的资料，比如营业执照，税务登记，开户银行等等，有的还需要填写一份采购方提供的详细的书面审核报告。

比如我之前在台资厂上班sony来我司验厂，在验厂之前，就发了一份他们的验厂审查报告，里面内容非常详细，细小项目有数百项之多，公司的生产，营销，工程，品质，仓储，人事等等环节都有相应的审查项目。

2、验厂首次见面会

双方人员的简单介绍。安排好陪同人员，验厂的时间安排。这跟ISO审查的套路一样

3、文件体系的审查

公司的文件体系是否齐全。比如公司有采购部，有没有就采购活动形成一份文件。比如公司有设计开发，那么有没有文件体系对设计开发活动形成程序文件。如果重要文件没有就是属于重大缺失。

4、现场审查

主要是去现场看，比如车间，仓库的5S，消防设施，危险品标识，物料标识，平面图等等。比如机器保养表，有没有如实填写。有无人签名等。

5、工人访谈，管理人员访谈

工人面谈的对象选择可以是公司花名册中随机抽取，也可以是有倾向地抽取，如刻意挑选16～18岁的未成年工，又或者是被审计员在现场检查时记录下工号的那些工人。面谈的内容基本都和工资工时、工作环境、****相关。为了保护工人的权益，面谈的过程对厂方严格保密，既不允许厂方管理人员在场，也不允许其在面谈室附近区域逗留。如果在验厂中仍有些问题不明白的，可以跟公司的管理人员再次沟通，了解更深的情况。

6、总结会议

验厂过程中看到的优点和不符点加以总结。这个总结会以书面的形式当场给工厂确认并签章。不符合事项需要如何改变，何时改进，谁来完成等资料在一定时间内传给验厂方确认。不排除第二次，三次验厂的可能。

客户验厂的流程跟ISo来厂审查基本差不多，但有一点不同的事。ISO来验厂是收取公司的费用的，是帮助公司发现缺点改进缺点最终符合要求的。而客户来验厂，主要是看公司符不符合他们的要求，你是否有资格成为他们的合格供应商，他不收取你的费用，所以比ISO审查更严一些。流程是这样，那么客户的验厂人员如何验才能看到企业的真实面呢？个人实战经验总结如下：

1、文件皆浮云

基本上不用去看太多的程序文件，程序文件这玩艺太容易了，能通过ISO的厂，这方面基本没问题。作为审核方记得少看文件多看记录。看他们有没有安文件执行。

2、单一的记录没有任何意义

要安一条线索审查。比如你问采购部有没有合格供应商名册？比如你问计划部有没有生产计划表，比如你问业务部有没有订单评审？比如你问品质部有没有来料检验？让他们去找这些单独的资料是一定可以提供的，如果这样也提供不了，这样的厂就不用审了，直接回家睡大觉去另找一家吧。

那应该怎么审呢？很简单，比如随机抽一张客户的订单，要业务部提供这张订单的评审报告，要计划部提供这张订单对应的物料需求计划表，要采购部提供与这张订单对应的采购单，要采购部提供这些采购单上面的厂商是否在合格供应商名册内，让品质部提供这些物料的进料检验报告，让工程部提供对应的SOP,要生产部提供对应生产计划的生产日报表等等。

如果这样一路查一下发现不了问题，说明这样的厂还是蛮可靠的。

3、现场审查作为重点，重中之重有没有先进的生产设备检验设备

文件可以弄几个人写得漂漂亮亮，但现场就不是那么容易作假。特别是一些死角。比如厕所，比如楼梯，比如机器设备上的型号产地等。突击检查的效果更佳。

4、工人访谈，管理人员访谈

跟管理人员可以访谈从他们的回答中找答案。跟员工访谈更重要在听，而不是问。审查人不要厂方的人陪，去员工餐厅选地方跟员工一起吃餐饭随便聊聊比你问一天更有效果。

有那些常见的陷井会误导我们对验厂结果的判定。

1、注册资金。

很多朋友都以为注册资金多就表示这工厂有实力。实际并不然，有没有100w或者1000w在中国都可以注册一家注册资本为100w或者1000w的公司，现在工商注册实行认缴制。他根本不需要先拿出100w或1000w去注册。

2、第三方评审的结果，比如ISO审查，QS审查。

现在在中国要拿到ISO证书太容易了，发过1-2w就能买一张。所以说实在的，我实在不敢苟同那张廉价的iso证书。不过这里面也有个小技巧，越是大厂的iso证书越有点用，因为iso审核方也不想砸自己的招牌，越是有知名度的厂他们的审核越严，越是没啥名气的厂他们基本上可以卖iso证书。

3、完美的文件体系。

文件写得太好，而执行太烂。甚至文件跟实际的操作根本就是二回事。有些厂为了应付审查，有专人做iso文件的，而这些天天呆在办公室写文件的人对公司的实际运作了解多少，谁也不清楚。

一起了解下欧美企业的验厂分类与方法

欧美企业的验厂，通常按照一定的标准，企业自身或授权有资质的第三方审核机构对供应商进行审核评估。不同的企业，不同项目的审核标准也是有很大的区别，所以验厂并非是通用行为，而是根据情况不同采用的标准范围不同。就好像乐高积木，搭建出的不同的验厂组合标准。这些组成部分一般可分为：人权验厂、反恐验厂、品质验厂、环境健康安全验厂四大类

第一类，人权验厂

官方称为社会责任审核、社会责任稽核、社会责任工厂评估等等。其又分为企业社会责任标准认证（如SA8000、ICTI、BSCI、WRAP、SMETA认证等）和客户方标准审核（又称COC验厂如:WAL-MART，DISNEY，Carrefour验厂等) 。这种“验厂”主要通过两种方式推行。

1、企业社会责任标准认证

企业社会责任标准认证是指企业社会责任体系制定方授权一些中立的第三方机构对申请通过某种标准的企业是否能达到所规定的标准进行审查的活动。是采购商要求中国企业通过某些国际、地区或行业的“社会责任”标准认证，获得资格证书，以此作为采购或下达订单的依据。这类标准主要有SA8000、ICTI、EICC、WRAP、BSCI、ICS、SMETA等

2、客户方标准审核(Code of Conduct)

是跨国公司在采购产品或下达生产订单之前，对中国企业按照跨国公司制定的社会责任标准也就是通常所说的企业行为守则对企业社会责任，主要是劳工标准的执行情况进行直接审查。一般来说大中型跨国公司都有自己的企业行为守则，如沃尔玛、迪斯尼、耐克、家乐福、BROWNSHOE、PAYLESSS HOESOURCE、VIEWPOINT、Macy’s等欧美国家的服装、制鞋、日用品、零售业等集团公司。这种方式称 为第二方认证。

两种认证的内容都是以国际劳工标准为依据，要求供货商在劳工标准和工人生活条件等方面承担规定义务。比较而言，第二方认证出现时间较早，覆盖范围和影响面大，而第三方认证的标准和审查更加全面。

第二类，反恐验厂

2001年美国911事件之后才出现的，应对恐怖活动的措施之一。反恐分验厂C-TPAT和认证GSV两种形式。目前客户接受较为广泛的是ITS颁发的GSV证书。

1、C-TPAT反恐

海关-商贸反恐联盟(Customs-Trade Partnership Against Terrorism，简称C-TPAT)，旨在与相关业界合作建立供应链安全管理系统，以确保供应链从起点到终点的运输安全、安全信息及货况的流通，从而阻止恐怖分子的渗入。

2、GSV反恐

全球安全验证（Global Security Verification，简称GSV），是一项国际领先的商业服务体系，为全球供应链安全策略的开发和实施提供支持，涉及到工厂的保安、仓库、包装、装货和出货等环节。GSV体系的使命是与全球的供应商和进口商合作，促进全球安全认证体系的开发，帮助所有成员加强安全保障和风险控制、提升供应链效率，并降低成本。C-TPAT/GSV特别适用于出口到美国市场所有行业的生产商和供应商，可以由快速通道进入美国，减少海关检验环节；最大程度保障产品从生产开始直到到达目的地过程中的安全，减少损失，赢得更多美国商家。

第三类，品质验厂

又称质量验厂或生产能力评估，是指以某采购商的品质标准对工厂进行审核。其标准往往不是“通用标准”这一点区别于ISO9001体系认证。品质验厂相对社会责任验厂和反恐验厂，出现的频率并不高。且审核难度也小于社会责任验厂。以沃尔玛的FCCA为例说明。

沃尔玛（Wal-mart）新推行的FCCA验厂全称为：Factory Capability & Capacity Assessment，即工厂产量及能力评估，其目的是审核工厂的产量及生成能力是否符合沃尔玛的产能和质量要求，其主要内容包括以下几个方面：

1、Factory Facilities and Environment工厂设施和环境

2、Machine Calibration and Maintenance机器校准和维护

3、Quality Management System质量管理体系

4、Incoming Materials Control来料控制

5、Process and Production Control过程和生产控制

6、In-House Lab-Testing内部实验室测试

7、Final inspection最终检验

第四类，环境健康安全验厂