什么是搅拌站受限空间台账(搅拌站有限空间管理台账范本)

在受限的空间内作业是最为危险的，尤其是一些石油化工行业，主要受限空间有管道、储罐、容器、反应釜、地下电缆沟、阴井、水池、烟道等。这些环境都是比较密封的，由于环境十分复杂，并且容易发生变化，同时在出现危险的时候求助难度也较大，很容易发生安全事故，如果没有有效的救援方式，还有可能发生事故伤亡的扩大。

01、受限空间作业基本概念及类型

1、有限空间

有限空间是指封闭或者部分封闭，与外界相对隔离，人员进出受限但可以进入、未被设计为固定工作场所，作业人员不能长时间在内工作，自然通风不良，易造成有毒有害、易燃易爆物质积聚或者氧含量不足，或存在淹溺、坍塌掩埋、触电、机械伤害等其他危险有害因素的空间。有限空间也称受限空间。

2、有限空间分类

有限空间主要分为三大类：封闭或部分封闭设备、地下封闭或部分封闭空间、地上封闭或部分封闭空间。

（1）封闭或部分封闭设备

如船舱、贮（储）罐、车载槽罐、反应塔（釜）、冷藏箱、压力容器、管道、烟道、锅炉等。

（2）地下封闭或部分封闭空间

如地下管道（井）、地下室、地下仓库、地下工程、地下储藏室、暗沟（渠）、窨井（沙井）、隧道、涵洞、地坑、废井、地窖、污水池（井）、化粪池、沼气池、下水道等。

（3）地上封闭或部分封闭空间

如储藏室、酒糟池、发酵池、垃圾站、温室、冷库（气调库）、粮仓、料仓等。

3、有限空间作业

作业人员进入或探入有限空间实施的危险作业活动。

单纯靠定义有些特殊的情况我们通常很难判定，关于受限空间的判定，可以看看王志勇老师的几篇文章：

（1）【概念解析】有限空间二十条，清晰界定错不了！

（2）【概念解析】从定义解析到流程梳理，再谈“有限空间”的判定！

（3）喷漆间、污水池、冷库、地下室等，算是有限空间吗？我们到底误判了多少“有限空间”？

02、受限空间作业潜在的风险与危害及原因分析

1、受限空间作业的危险性

（1）作业环境情况复杂，危害因素多

首先，受限空间一般平时处于密闭状态或低洼处，通风不良，不利于有害气体的排出，受空间的不良通风会导致其内部的气体非但不能支持生命，而且会对生命构成威胁。可燃性气体、有毒气体(硫化氢和一氧化碳是密闭空间中最常见的两种有毒气体)和缺氧是密闭空间中导致伤亡的最主要因素。

其次，受限空间一般较狭小，对于作业人员的逃生及获救都有影响。

再次，一些受限空间与其余设备或能量相连，如未完全切断其连接，就可能在作业过程中遭受突如其来的伤害，如相连管线未用盲板切断，导致作业过程中，物料突然进入受限空间；有搅拌装置的未彻底切断电源，导致人员误操作意外启动搅拌装置等。

（2）危险性大且隐蔽，不容易感知，中毒后果严重

受限空间内气体造成人员窒息或中毒基本上都发生在瞬间，有些有毒气体呈无色无味状态，更易造成人员的伤害，如硫化氢气体浓度在0.012―0.03mg／m范围内是属于人员的嗅觉阈，超过此范围，人就对其失去嗅觉功能，无法凭嗅觉判断其存在与否；一氧化碳无色无味，根本无法通过感觉器官感知它的存在，往往在不知不觉中就中毒了。

（3）危害辨识不清，盲目施救扩大伤亡

曾经在一篇报道中看到过这样一个数据，说是在受限空间作业事故中，死亡人员有50％是救援人员，这就清楚的提醒了我们，救援人员的伤亡在受限空间中占了很大的比例。这主要是因为施工前，未对作业场所进行风险辨识或有些作业人员、救援人员安全知识匮乏，导致在作业人员发生事故时，外部救援人员不知道造成该起事故的原因，就在未采取任何有效防护措施的情况下盲目救援，导致伤亡扩大。

2、常见的受限空间作业事故类型

（1）中毒窒息

大多受限空间需要定期进入进行维护、清理和定检。与这些设备连接的有许多管道、阀门，倘若安全措施不落实，未打盲 板，阀门内漏，置换、通风不彻底，氧浓度不合格，往往给有毒有害物质和窒息性气体以可乘之机，滞留在受限空间内致使作业人员中毒或窒 息。也有一些窨井、地窖、化粪池等在发酵菌的长期作用下，有毒气体产生、聚集，致使作业人员中毒。

（2）火灾、爆炸

由于通风不良，受限空间内有害物质挥发的可燃气体在空间内不断聚集，当其达到爆炸极限后，遇电弧、电火花、设备 漏电、静电等火源即会发生爆炸，造成人员伤亡、设施的损害。

（3）物体打击

许多受限空间入口处往往设有作业平台，作业人员在作业过程中，由于安全意识不强，监护人监护不到位，在传递工具或 打开井盖、釜盖等过程中造成物体打击的伤害。

（4）触电

作业人员进入受限空间作业，往往需要进行焊接补漏等工作，在使用电气工器具作业过程中，由于空间内空气湿度大、电源线 漏电、未使用漏电保护器或漏电保护器选型不当以及焊把线绝缘损坏等，造成作业人员触电伤害。

（5）高空坠落、机械伤害

受限空间内作业条件比较复杂，如水塔、聚合釜内设有喷头、支架、搅拌器以及一些其它电气传动设备，在作 业过程中由于作业人员的误操作、安全附件不齐全以及风力、高温等环境因素的影响，极易造成高空坠落、机械伤害等事故。

（6）淹溺

受限空间有积水、积液，作业附近有暗流或其他液体的渗透或突然涌入，导致作业空间内液面升高，引起正在受限空间内作业 人员的淹溺。

分析国内近些年发生的多起受限空间作业安全事故，其主要原因有：对受限空间作业存在的危险有害因素缺乏了解；未制定、落实安全措施；未贯彻落实作业许可制度，未严格执行作业审批制度；安全确认、气体检测、监护不到位；应急救援措施不当等。

03、受限空间作业风险防范技术、管理措施

受限空间作业安全技术措施

（1）进入受限空间作业前，应针对作业内容和作业环境进行危害识别和风险评估，制定相应的作业程序及安全措施，明确作业负责人、作业人员和监护人员的职责。

①作业负责人的职责

对受限空间作业安全负全面责任。

组织作业人员进行危险源辨识与评估，作业环境、作业方案和防护设施及用品达到安全要求后，方可安排人员进入受限空间作业。

在受限空间及其附近发生异常情况时，应停止作业。

检查、确认应急准备情况，核实内外联络及呼叫方法。

对未经允许试图进入或已经进入受限空间者进行劝阻或责令退出。

②监护人员的职责

对受限空间作业人员的人身安全负有监督和保护的职责。

了解可能面临的危害，对作业人员出现的异常行为能够及时警觉并做出判断，与作业人员保持联系和交流，观察作业人员的状况。

当发现异常时，立即向作业人员发出撤离警报，并帮助作业人员从受限空间逃生，同时立即呼叫紧急救援。

掌握应急救援的基本知识。

③作业人员的职责

负责在保障安全的前提下进入受限空间实施作业任务。作业前应了解作业的内容、地点、时间、要求及受限空间内部状况，熟知作业中的危害因素和应采取的安全措施。

确认安全防护措施落实情况。

遵守受限空间作业安全操作规程，正确使用受限空间作业安全设施与个体防护用品。

应与监护人员进行必要有效的安全、报警、撤离等双向信息交流。

服从作业监护人的指挥，如发现作业监护人员不履行职责时，应停止作业并撤出受限空间。

在作业中如出现异常情况或感到不适或呼吸困难时，应立即向作业监护人发出信号，迅速撤离现场。

（2）进入受限空间作业必须办理 “受限空间作业许可证”，并要严格履行审批手续。作业负责人应向作业人员进行作业程序和安全技术交底，并指派作业监护人。

（3）采样、分析或检测

1）作业人员进入受限空间前，作业负责人安排专人对受限空间内的气体浓度进行检测，并符合下列条件：

① 含氧量在18-21%之间。

②粉尘浓度低于国家规定的卫生标准或低于允许进入的时间及浓度。

③CH4浓度应在其爆炸下限浓度的5%以下。

④CO浓度不大于24PPM。

2）对受限空间内的气体或粉尘进行检测、分析不得早于进入受限空间作业前30分钟，工作中断后，作业人员再次进入前应重新检测、分析。

3）使用具有挥发性溶剂、涂料时，应做连续性检测、分析并加强通风措施。

（5）电气及安全防护措施

1）进入受限空间内作业的照明电压应使用不高于36V的安全电压，狭小或潮湿场所应使用不高于12V的安全电压；使用的电动工具必须装有防触电的电气保护装置。

2）在易燃易爆作业环境中应使用防爆型低压灯具和电动工具，电气线路必须绝缘良好，无断线接头，电源接点无松动，防止产生电气火花造成事故；作业人员不得穿戴化纤类等易产生静电的工作服。

3）在有酸碱等腐蚀性作业环境中，应穿戴好防护用品，在外部应设有急救用的冲洗装置和水源等。

4）受限空间内作业严禁抛掷工具、材料，也不得将工具、材料等物品放置在人孔边上或设备顶部，以防坠物伤人。

5）在受限空间内进行焊接作业时，应使用干燥绝缘垫，进行气割、气焊时要防止漏气，在受限空间内不得随便开放乙炔或氧气，加强通风。

（6）安全监护

1）受限空间外应配备必要的急救器材、用品和装置。

2）进入受限空间内部作业前，检查所有作业人员安全器具有完好可靠性，规定好统一的联络信号。

3）监护人员一旦发现有异常情况发生，应立即汇报调度指挥部门，并在现场开展科学施救，不得无防护措施情况下盲目进入抢救。

（7）采取适当的通风措施，确保受限空间内空气流通良好。可采用自然通风，必要时采取强制通风，但严禁向内充氧气。进入受限空间内的作业人员每次工作时间不宜过长，应安排轮换作业或休息。

04、受限空间作业事故安全施救

1、日常应急准备

（1）风险辨识。组织对本单位的有限空间进行辨识，确定有限空间的数量、位置以及危险有害因素等基本情况，对辨识出的有限空间，在其出入口设置明显的安全警示标志和警示说明，建立有限空间管理台账并及时更新。

（2）应急预案。根据风险辨识结果制定本单位有限空间作业事故应急救援预案或应急处置方案，确定事故应急处置流程，明确救援人员及职责，落实救援设备器材。

（3）教育培训。制定本单位有限空间作业事故应急救援知识教育培训计划，根据本单位有限空间作业事故风险特点，定期对作业人员、监护人员和救援人员进行知识教育、装备设施使用培训、应急救援技能培训。

（4）应急演练。制定本单位应急演练计划，根据事故风险特点，每年至少组织开展1次有限空间作业事故应急演练，提高本单位有限空间作业事故应急救援水平。

（5）装备设施。按照有关国家标准、行业标准和规范的要求，针对本单位有限空间风险，配足配齐应急装备设施，加强维护管理，保证装备设施处于完好可靠状态。

2、作业前应急准备

（1）作业方案。对作业环境进行评估，检测和分析存在的危险有害因素，提出消除、控制危险有害因素的措施，制定有限空间作业方案，明确有限空间作业现场负责人、监护人员、作业人员及其安全职责，经本单位安全生产管理人员审核、负责人批准，并落实相关消除、控制危险有害因素的措施。

（2）安全交底。生产经营单位应将有限空间作业方案、作业现场可能存在的危险有害因素、作业安全要求、防控措施及应急处置措施等，明确告知有限空间作业现场全体人员。

3、救援实施

（1）中毒窒息事故救援

当事故危害类型判断为中毒窒息事故或进入有限空间实施救援行动过程中存在中毒窒息风险时，救援人员必须正确携带便携式气体检测设备、隔绝式正压呼吸器、通讯设备、安全绳索等装备后，方可进入有限空间实施救援。

（2）非中毒窒息事故救援

当事故危害类型判断为触电、高处坠落等非中毒窒息事故且进入有限空间实施救援行动过程中不存在中毒窒息风险时，救援人员必须正确携带相应侦检设备、通讯设备、安全绳索等装备后，方可进入有限空间实施救援。

受限空间作业事故安全施救基本流程

05、受限空间作业安全教育培训

虽然进入受限空间作业，涉及的行业领域多，作业环境复杂，不确定的危险因素多，一旦遇险，施救困难，容易发生群死群伤事故，但只要在作业许可、危险有害因素识别、气体检测、安全监护、应急救援等方面都落实到位，并加强宣传教育，严格执行有关安全作业标准，仍然可以避免进入受限空间作业发生事故，保证作业人员的安全。