眼下，广东清远和肇庆陶企正在煤改气，行业人士认为这将引起行业“动荡”：一方面，企业可能因为气站不够不能开工；另一方面，成本的攀升，“将会触发陶瓷厂老板抓内部腐败，他们意识到再不改革就会被洗牌。”

那么，陶瓷工厂如何通过精细化陶瓷管理来降低成本？

据测算，广东陶企生产1㎡瓷砖需要2m天然气或4.3公斤标煤，成本分别为6元和3.8元。“煤改气”后，日产量1万㎡的大窑一年的燃料成本需增加726万元，与煤燃料相比，成本将增加约60%。

不仅燃气成本在提升，钧陶公司吴远东透露，目前由于加工费上涨，色釉料产品每吨最少要增加150-200元。

不少供应商建议，可通过改变合作模式来降低成本。

奔朗的李志勇表示，由以前“小包(承包单一磨具)”变成“大包(磨具、腊水、人员、维修一起承包)”，可以帮陶企承担工人工伤风险，电费超标也由供应商买单，同时还可以更合理使用磨具，减少浪费，综合成本会大大降低。

据介绍，奔朗的合作模式得到不少福建陶企的认可，但“广东陶企暂时还没吹起这阵风”，因为大包模式挑战了行业的回扣潜规则。

持类似观点的还有釉料科陶企业。福建添彩釉料总经理王毓斌认为，高涨的成本压力将会触发今年很多陶瓷厂老板抓内部腐败，广东很多陶企老板意识到再不改革就会被洗牌，接下来广东陶瓷老板需要向福建老板取经，学习如何控制成本。他分析说，原有陶瓷生产线的胚体、人员工资等很多环节的成本已经降不了，釉水的成本还有降低的空间。按照他们的经验，仅釉水成本，3条合计日产3万m的生产线每年可以节省1000万元。

越来越多供应商认为，“老板不能被下面的人绑架”，产品有标准质检，不存在质量没保障之说，只有改变模式才能相对解决回扣泛滥问题，让陶企使用更好的产品，而不是回扣更多的产品。

节能降耗设备用起来

陶企无法左右天然气的定价，但可以采用节能降耗设备降低整体成本。

据德力泰副总经理荆海山荆海山透露，通过干燥器和窑炉等系统节能技术，德力泰窑炉的天然气科陶成本仅比煤高出10%以下，据估算，一条生产线约可节约600多万元/年。

创盈节能喷枪公司负责人张晓冬也介绍说，有限公司该公工商注册司的节能喷枪可以大大降低能耗，包括蒙娜丽莎(广西基地的天然气窑炉)，以及清远欧雅陶瓷的6条窑也都改用了他们的产品。

华南特种气体研究所负责人钟开锋则告诉陶城君，他们正在为广东陶瓷企业供应天然气，仅肇庆就有7家企业在用他们的产品。钟开锋分析说，现在肇庆要求陶企必须改用天然气才能开工，如果按标准站去做的话，耗费时间比较长。为此，他们公司使用临时供气站帮助陶瓷厂加快开工速度，然后再同步着手建设标准气站，为实现临时站与标准站的不停气切换，他们会在现场开个三通阀门。

陶企的电费成本也很高。广西某工厂有5条生产线，每年的电费大约需要3工商注册000万元。而球磨机是有限公司陶瓷厂的电能消耗“大户”，传统的间歇式球磨耗电量约占1/3电耗。如果采用新的连续球磨机公司，节电率将达到28.78%，这意味着5条生产线每年可以节省860多万元(链接)。

而国家电投集团福建新能源有限公司总经理张培瑜曾向陶城君介绍了另一种节省电费的方式——太阳能光伏。据介绍，如果陶瓷厂跟他们合作改造太阳能厂房屋顶，可以节省15%左右的电费。

另外，佛山绿能环保公司负责人肖杰告诉陶城君，今年是广东省锅炉污染物排放标准(2019新版)生效第一年，按照新标准，目前很多陶瓷厂的锅炉都是排放超标的，需要进行脱硫脱硝改造。该公司的脱硝技术能够解决常规sncr脱硝的效率不高(50%左右)的问题，而且脱硝运行成本比普通脱硝技术低20%左右。

优化上游供应链

上游陶瓷材料也在通过各种方式降低成本。

肇庆正盛坭膏阿辉表示，为了应对陶瓷企业的降价要求，他们将增加高产能设备，现金购进物美价廉的原材料，多渠道购入原材料清远，将成本降下来。

而很多材料企业将通过技术方式降低成本。潮州辉记原料公司陆跃表示，“我们现在有两个主打产品比较有优势，通过技术更新降低了成本，大概能降低到8—10%，而且产品品质一样的。”

山东陶正公司肖光铜也表示，“我们今年将推出黑金花墨水，具有价格公司优势，可以将成本降低10－20%。”

销售氧化铝的陈兵告诉陶城君，他们的氧化铝粉通过配方创新，可以实现比别人低30%的价格优势。

而清远科陶熔块厂推出了新的抛釉熔块产品，适合陶瓷厂家自配抛釉料，可减小锻烧氧化锌用量，改善釉料性能。

不过，大禾釉料公司总经理胡智敏博士认为，能够帮助陶瓷企业做好产品，提升产品的价值，就是最好的降低成本。

王毓斌认为，现在陶瓷行业的胚体质量波动性很大，一定需要靠釉水来处理一些小细节，传统的方式是需要釉水公司根据胚体波动去调配方，而添彩公司是通过在陶瓷清远厂内设仓的方式，可以迅速提升客户的质量稳定性。