表格中设先进先出法(先进先出法excel表格)

精益之道，知行合一！

大家好！我是《精益生产实践之旅》的作者，益友会胶东分会的副会长，赵勇。在上一讲中，我为大家讲解了如何进行单元化生产设计的内容（点击查阅：如何进行单元化生产设计 ），今天我们继续学习关于“流动”的内容，包括三个方面：

1. 如何实施单元化生产布局

2. 人机联合作业

3. 如何使必须批量生产的工序流动起来

第一点、如何实施单元化生产布局

在学习了单元化生产的有关基本知识之后，就要开始进入到真正生产布局的调整和现场实施阶段了，一个重要的工具是3P的方法。

那么什么叫做3P呢？

3P是英文Product and Process Preparation的简称，汉语可以翻译为产品和过程准备。在质量管理中，有关于“作业准备验证”的标准条款，是要求在作业初次运行、材料改变、作业变更时，都必须进行作业准备验证。作业准备验证的目的是确认当前的生产条件是否具备，是否可以满足生产和质量要求。同样的，3P的方法是在产品开发初期就同时考虑通过生产过程的正确设计来保证产品质量，从而实现产品质量的事前控制。

如果是全新产品，重大工程变更等涉及产品设计的过程，那么3P过程包含设计产品的准备过程和实现产品的生产准备过程；如果是生产线全新布局规划、传统生产布局向单元化生产转化的布局调整、工艺重大变以及生产流程变更等涉及布局重大调整、增加新的生产线或新的设备的时候，3P的过程则只是包含生产的准备过程。所以很多时候，把只涉及生产准备的过程称为2P，也就是Production Preparation。

那么如何利用2P进行单元化生产布局呢？下面介绍其具体的操作步骤：

1.建立小组

2P小组是多功能小组，其成员必须是来自于价值流、技术部以及质量部等几个部门，以便在产品设计、流程以及质量控制等方面提供不同角度的支持。小组要确定活动开展时的基本原则，特别强调的是要通过“脑力风暴”的方法充分发挥每一个成员的潜力和想象。

2.制定2P的活动计划

在小组成立之后，组长和组员要一起制定一个2P活动的章程（Charter），章程中要说明目前状态以及2P所要达到的目标、活动范围、所应用的精益、质量方法以及预计的完成时间等

3.2P计划实施

这是非常重要的阶段，在这个过程中需要充分发挥团队智慧，它包含以下几个步骤：

• 通过脑力风暴法制定初步的布局方案
• 选择最优布局方案
• 模型制作
• 模拟和再调整确定最终布局方案
• 方案实施

在《精益生产时间之旅》第三章的50页至56页，有一个详细的关于BF公司组装线2P实施案例，这个案例非常清晰，由于篇幅的原因，建议读者通过阅读该书，进行进一步的学习。（我在这里只补充一点：虽然生产布局的设计可以通过“仿真”的方法进行模拟和验证，但是我们仍然提倡通过实际模型设计来进行尽可能接近现场实际情况的模拟，你一定会得到意想不到的效果。）

第二点、 人机联合作业的流动

在很多时候，生产线不仅仅是人的作业，而是人和机器的联合作业，那么如何对这种人机联合作业的加工工序进行流动设计呢？

1.工序间机器作业步骤能够连续，一次性产出产品，消除工序间的在制品。 比如一个产品需要车、铣、铇、磨各个工序，最好的办法是一个产品依次完成这四个步骤，而非以批量的形式，在每个工序间批量移动。

2.员工可以操作的机台数，是由TT和员工的动作时间总和决定，必须要保证TT小于员工的动作时间。

3.人机联合作业同样需要标准化作业。

同样需要补充的是，如果是二、三级的设备，计算产能的时候，零件产出的工序时间是机器和人动作的时间之和。而对于四级设备来说，照看设备的台数通常与员工的行走路线、疲劳程度有关，而对于五级设备则不存在联合作业的问题了。

第三点、 如何使必须批量生产的工序流动起来

对于诸如表面处理，热处理等工序，往往不可能实现单件流动，那么对于这样的工序如何进行流动设计呢？通常可以通过设置先进先出（FIFO）通道的方式进行处理。 先进先出（FIFO）可以理解为以一个尽可能小的量（由生产批量工序的最小量决定）的流动模式。对于使用先进先出（FIFO）模式，要注意以下几点：

（1）必须要控制在制品最大数量。

（2）建立异常报警机制并及时升级以便快速解决问题。

（3）设立例外处理规则，如紧急订单需要打破原有顺序规则。

（4）寻找可以实现单件流动的处理方式。比如通过技术改进，实现生产批量向生产最小量甚至单件转化的方法，但这或许会需要很长的时间，并成为我们停止改善的借口，所以更提倡通过使用小而灵活的设备、工装等精益方法来实现这样的目的。