智能工厂的建设以“面向未来的智能制造”为宗旨，践行精益生产理念，确立了“先进的数字化智能生产装备”“施工敏捷的数字化产品工艺设计““完善的数字化综合五级管理平台”三大建设目标，先后改/扩设计建了5大车间及多条智能产线，形成以自研的生产指挥系统为统一平台，集成ERP、PLM、APS、WMS、MES、SRM等多个重要数字化管理模块的数字化管理体系，实现跨工厂及供应链之间的数据贯通、生产过程的精细化和透明化管理、生产物流的智能化管控、生产数据的全景展示和统计分析。
工厂建设成果得到了多方面的认可，环网柜气箱焊接代理清洗自动化产线等3条产线通过省机械行业协会鉴定，成果分别达到国际先进、国内领先水平；成功获得1个省级示范智能车间和2个市级智能车间认定等。
公司通过引进先进的汽车车用精密部件生产设备，提高智能生产的自动化、智能化水平，实现年生产产品数量提高30%，产值提高近30%。同时，大幅提升了产品质量，由于重要、关键工位采用自动化装配与检测设备，生产过资质程中人工参与比例下电力降资质，产品不良品率从0.3%常州下降到0.2%。
此外，通过引进设计先进的生产系统，让生产流程实时监乙级控、自我调整、生产过程实时调度，产品信息可追溯。
工厂重点突破新型变速出售箱及底盘核心系统的智能工厂整体设计、工艺流程与设备布局、产品全生命周期管理系统等关键技术，实现变速箱和制动及电动转向系统制造全流程智能乙级化生产与信息化管控，建立以动力传动、制动及电动转向系统为代表的汽车核心零部件智能工厂。
接下来，围绕“苏南智造新高地，开放融合先行区”的城市电力定位，常州经开区将继续通过“智施工改数转”赋能制造业高质量发展，持续推动产业向高端化、智能化、绿色化迈进，积极打造以智能工厂（车间）为主常州体的先进制造业集五级群，为全区“智能制造示范工厂”建设继续加分加码。
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