郑州机械研究所有限公司党委书记董事长魏建军致欢迎辞。武汉理工大学教授、博士生导师、全国“五一”劳动奖章获得者林宗寿，中国建材工业经济研究会水泥专业委员会委员邹伟斌，南京钜力粉体工程科技研究所博士刘子河，中材国际成都建材设计院有限公司技术副总监刘建，郑州机械研究所有限公司特焊公司总经理、教授级高级工程师黄智泉等专家，围绕“优化节能 提质增效”等主题相关作了主旨讲演，与代表们共同研讨生料、煤粉和水泥粉磨节电技术，水泥生产优质高效的系列改造技术及其对实现碳达峰、碳中和目标的重要价值。
当前，我国已进入高质量发展的新阶段。在新的历史条件下，国内水泥企业更加重视工艺技术的迭代创新与优化升级，更加重视劳动力与原料、企业信息能源等关键要素的投入产出效率，更加重视对人才培训、技术交流和节能减排的热情参与。本次“中国水泥工业粉磨系统优化改造技术研讨会”，以“优化节能 提质增效”为主题，以展示粉磨系统创新节能实用技术，交流粉磨系统高效运行、低成本维护的控制手段和实践经验，分享粉磨系统优化技改成果，剖析粉磨过程中的疑难杂症为具体内容，以助力水泥企业高质量发展为己任查询，再度得到国内水泥业界的高度关注。
在降低粉磨电耗查询方面，代表们研讨了生料立磨优化改造的系列技术、辊压机稳定高效运行企业的保障措施、立磨磨辊磨盘辊压机挤压辊抗磨损维护与堆焊技术、管磨机研磨体级配调整技术、水泥饱磨预防和调整技术、水泥磨系统收尘器低阻力超低排放技术、水泥联合粉磨优化改造技术、粉磨设备全生命周期的数字化管林宗寿理、包括除尘器滤袋微泄漏预警及泄漏定位故障诊断技术等相关，这些技术的合理运用，都有利于降低物料粉磨电耗。
水泥生产节省熟料，也是减少二氧化碳排放、实现碳达峰、碳中和目标的重要环节。会议期间，代表们就“优化粉磨技术”、“分别粉磨技术”、水泥配制技术、超细粉磨技术信息公开和再生水泥技术等进行了深入研讨，还讨论了生产工艺的优化和生产过程物料的计量技术，从微观的构成到宏观的配比，从充分发挥潜在活性材料胶凝性能节约熟料、到钢渣立磨粉磨技术信息公开的研究林宗寿和应用，代表们都表现出极高的热情。
据测算，节约1度企业电就能少排1公斤二氧化碳，节约1吨熟料就能少排约0.9吨二氧化碳，创新和实践粉磨系统优化改造技术，不仅能为企业带来丰厚的经济效益，企业信息还能为减排二氧化碳作出巨大贡献。（董波）
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