术语及常识

危化品

化学品中具有易燃易爆，有毒有害及腐蚀特性，对人员、设施、环境造成伤害或损害的化学品。

闪点

油品在规定条件下，加热到它的蒸汽与空气所形成的混合气体接触火焰发生闪火的最低温度的闪点。

自燃点

可燃物质不需外来火源既发生燃烧的最低温度。

爆炸极限

可燃气体（可燃液体蒸汽）与空气混合后，在一定范围内遇到火源引起爆炸。

易燃油品

凡闪点小于45度的油品为易燃油品。

爆炸危险区域

指易燃油品和闪点低于环境温度的可燃油品生产作业区。

注意：

• 闪点越低越危险；
• 爆炸极限越宽越危险；
• 爆炸下限越低越危险；
• 蒸发速度越快的易燃液体越危险。

常用危化品按危险特性分为8类：

1. 爆炸品
2. 压缩和液化气体
3. 易燃液体
4. 易燃固体、自燃物品和遇湿易燃物品
5. 氧化剂和有机过氧化剂
6. 毒害品
7. 放射性物品
8. 腐蚀品

危化品安全标签

包含化学品名称、分子式、编号、标志、警示词、危险性概述、安全措施、灭火、批号、提示向生产销售企业索取安全技术说明书、生产企业名称、地址、邮编、电话、应急咨询电话。

危险化学品安全技术明书的主要作用

1. 作业人员安全使用化学品的指导性文件；
2. 为化学品生产、处置、贮存和使用各环节制订安全操作规程提供技术信息；
3. 为危害控制和预防措施设计提供技术依据；
4. 是企业安全教育的主要内容。

危化品物资作业人员上岗要求

• 储存单位的主要负责人和安全管理人员，应当由有关主管部门对其安全生产知识和管理能力考核合格后方可任职。
• 储存危险化学品仓库的保管员应经过岗前培训和危化品安全知识培训,考核合格后方可上岗。做到一日两检,并做好记录。
• 从事危险化学品作业人员必须取得安全资质证。
• 生产调度中心在对库存化工产品危害识别的基础上，组织制定应急救援预案，并组织化工产品作业人员培训和演练。

危化品入库前的安全管理

• 危化品入库前验收要做到“七查”、“一验”，“七查”即查合同、查名称型号规格、查数量、查包装、查标识、查外观、查技术资料，“一验”即检测验收；
• 检验不合格的化工产品，根据不合格类型或不合格程度按相关规定处置，保管员履行不合格品的发现、标识、隔离、上报和协助处置职责；
• 物资名称规格、包装、质量、货物随带的相关质量证明材料及技术资料不符合订货合同要求及公司物资包装规范要求的化工材料不得接收入库；
• 到库危化品验收必须有厂家提供的“一书一签”，没有“一书一签”的危化品严禁入库。

储存危化品物资的库房要求

• 防雷、防静电
• 通风、干燥、阴凉
• 库温不易超过30度
• 照明应防爆
• 应急设施（如灭火器、洗眼器等）

危化品储存库房的安全管理

• 严禁任何人在危化品 库房和库区内吸烟点火，违反者视其情节追究责任。
• 凡在库房或库区内动火，必须事先做好安全措施，报请安全主管部门批准后，签订相关作业票，方可动用。
• 易燃、可燃物品在入库前，应当有专人负责检查、对可能带有火险隐患的物品，应存放到观察区确定无危险后，方可入库或归垛。
• 库区内的消防器材要定期检查、维修，保持完好。发现问题及时上报。
• 储存易燃和可燃物品的库房、露天堆垛附近，不准进行试验、分装、封焊、维修、动用明火等可能引起火灾的作业。如因特殊需要进行这些作业时，事先必须经仓库主管安全领导批准。并采取安全措施，派专人负责现场监护，备有充足的灭火器材。作业结束后，应当对现场认真进行检查，切实查明未留火种后，方可离开现场。

危化品装卸作业的安全管理

• 进入作业现场人员必须严格按照公司劳保着装管理规定进行着装，不按规定着装的，严禁进入作业现场。
• 人机配合作业时，由机具方现场管理人员统一指挥作业。作业现场装卸搬运人员和机具操作人员，应严格遵守劳动纪律，服从指挥，非作业人员均不准在作业现场逗留。
• 危化品作业的启动与停止由现场保管员负责，作业前保管员必须对现场作业人员进行风险识别和控制、削减措施培训，否则不准启动作业。
• 严禁违章操作，对现场作业人员出现的“三违”行为，保管员有权制止并上报安全管理人员。
• 装卸搬运危险品时，必须严格执行操作规程和有关规定，认真检查装卸工具及操作设备。工作完毕后，沾染在工具上面的物质必须清除，防止相互抵触的物质引起化学反应。
• 散落在场面上的物品，应及时清理干净。对没有利用价值的废物，应采用合适的物理或化学方法处置，以确保安全。
• 装卸危险品应轻轻搬轻放，防止撞击摩擦，震动摔碰。液体铁桶包装卸垛，不宜用快速溜放的办法，防止包装破损。
• 装卸作业完毕后，应及时洗手、洗脸、嗽口或淋浴。中途不得饮食、吸烟、并且必须保持现场空气流通，防止沾染皮肤、黏膜等。
• 两种性能相互抵触的物资，不得同时装卸。对怕热、怕潮物资装卸时要采用隔热、防潮措施。
• 保管员不在现场，严禁作业。