1.目的
对生产消耗需求物料进行有效控制，完善物料管理流程。
2.适用范围
适用于本公司生产需求的所有原材料。
3.职责
3.1 计划部：负责生产计划的下发。
3.2 资材部：负责物料掌控和制作打印发料单。
3.3 仓管员：负责仓库物料的发放。
3.4 生产部：负责生产物料的接收。
4.定义
4.1 发料：物料由物料管理部门或仓储单位根据生产计划需求量，将仓库储存的物料，直接向制造部门发放的现象。
4.2 超领：计划需求量以外的发料，由制造部门提出开单领料。
5.作业内容
5.1 下达生产指令：计划部根据客户的生产需求和物料齐套情况签发《生产计划》给生产、资材。MC根据《生产计划》和BOM打印《发料单》给仓管员备料，发料单一式四联（白/红/蓝/黄）。
5.2 仓管员备料
5.2.1 备料仓管员收到MC的《发料单》后，按照物料生产日期的先进先出备料（先进先出的操作参照文件TQS300-WD-004先进先出管理规范），并及时在《物料卡》上做出库记录和签名。MC在发料单上需注明每种物料的使用频率次数，仓管员在备料时如果几种代用料都有存货的情况下，需优先备使用频率较少的物料，以便对某些订单的专用物料进行管控。仓库备料时将A类物料摆放在一起。
5.2.2 根据公司对车间MO齐套管理规定，仓管员备料时，SMT A类物料和体积较大物料（比如屏蔽系列和卡座系列和晶振等）实发，不得多发，SMT B类物料体积较小的物料在损耗允许范围内可以适当多发，SMT C类物料可以多发，按最小包装数发放。
5.2.3 备料仓管员备料时，需要依《发料单》核对料号、规格描述、机型、数量和有无IQC的PASS印章，如有异常需处理后才能发放，如有替代关系的物料需有IQC的代用标签。
5.2.4 备料过程中，SMT物料如需截料，按以下方式操作：
5.2.4.1 如果原料盘上是没有IQC的代用标签的，表示可以通用料，截料时直接使用蓝色的《截料标签》进行标识。
5.2.4.2 如果原料盘上是有IQC的代用标签的，表示可以代用料，截料时使用黄色的《代用料截料标签》进行标识。
5.2.4.3 一定要完完全全的将原料盘上的有关标签内容对应的注明在《截料标签》或《代用料截料标签》上，原则上需注明料号、P/N（供应商代码）、LOT NO等，不能有任何的差错，同时料号和描述需注明在料带上。
5.2.4.4 截料仓管员需在标签上和料带上签名确认，如果是电感、磁珠、压敏电阻等同时料带上需有另外一位仓管员进行核对确认签名，并且是经另外一位仓管员确认签名后才能将料带剪断，以防截错、写错。
5.2.4.5 如果原料盘上是有IQC的代用标签的，则截完料后需通知IQC来确认代用关系并在《代用料截料标签》上签字。
5.2.5 备料时，SMT物料需要在料盘上写明机台号和站位号，每一盘物料上只能有一个机台号和站位号，除非是同一条线生产A、B面就可能会出现A、B面共用料有两个站位号（A 面和B面的站位号），机台号和站位号信息来自MC的发料单或工程部的站位表，由MC提供。
5.2.6 超过保质期的物料需经品质重检合格后方可发放，重检的不良品按不合格品管理办法执行。
5.2.7 因过期或没有真空包装的湿敏元件，IQC判定需要烘烤的，由IQC在物料包装上贴“烘烤标签”，注明烘烤温度和时间，由仓库相关人员进行烘烤，烘烤完后在“烘烤标签”上注明已烘烤字样。仓管员将已烘烤的物料发到产线。
5.2.8 急料或车间需要预加工的物料优先发放。
5.2.9 仓管员备好料后放置仓库交接区给核料仓管复核交接。
5.2.10 为了保障物料安全，纸箱包装的物料在开箱发完料后要对纸箱进行封箱，不能敞开，由发料仓管员封箱，组长进行检查，主管进行监督，确保全部有封箱。
5.3 仓管员复核物料
5.3.1 复核仓管员必须认真按发料单核对机台号、站位号、物料编号、描述、规格、数量及物料有无PASS章。
5.3.2 SMT A类散装物料与PCB必须百分之百实点，复核数量在发料单的备注栏写上包装规格，备注合计数量要与发料数量一致。最后查看发料单上是否有漏发物料，如有漏发马上叫备料仓管员补发，复核过程中如有异常第一时间通知备料仓管员，双方确认问题作出更改，并签名确认。
5.3.3 核对无误后由复核仓管员拉往产线，物料拉往产线时需确保物料的安全性，（安全性检查：挂架上、方框中的物料不能在挂架、方框边缘，PCB与屏蔽框要用纸箱装好），物料拉到产线后在发料单上写上套料到线时间，找该线收料人员收料。各事业部提供各线别的收料联系人，不然仓库就直接找领班收料。
5.4 产线接收物料
5.4.1 产线即安排先点收A类物料，对应发料单备注栏的包装规格数量进行核对，正确的可以打勾表示。
5.4.2 产线点完A类物料后即点收其它，整套料在1个小时内清点完毕，指定的客户较多物料的套料在3个小时内清点完毕。
5.4.3 如果产线没有及时清点套料，过后发生产数量异常等由产线承担责任。
5.4.4 点收完后填写发料单，在“实收栏”填上收货数量，再签上姓名，要求填写字迹清晰、不了草，并且保证多联单据不错乱。
5.4.5 仓管员收回发料单，检查实发数与实收数是否一致，无误后在发料单的收单人一栏签名确认，并把蓝联单分给产线，其它单据拿回仓库分单，白联给到MC，红联给到控单员转交财务部，黄联仓管留底。
5.4.6 套料签单后，如果有欠料没有发，那么欠料到料后由仓管员及时主动发料到产线，满足正常生产。
5.5 产线超领
5.5.1 生产单位必须按MO齐套料领料，当损耗增大需超领物料时，填写《补料单》交生产单位负责人按物料丢失管理办法审核签名后交MC审核，同时有处罚当事人的签名和工号。
5.5.2 MC审查补料单的正确性，比如料号、机型、MO、物料单价等，无误后签名。
5.5.3 审核签名后的单据给到货仓控单员进行内部单据编号。
5.5.4 仓管员见到有审核签名和内部单据编号的《补料单》方可进行实物发放。
5.5.5 此类补料领料由产线领料员将单据给到仓库指定位置，如果领用种类较多就与仓管员约定时间，仓管员备好料后通知领料员来领取，急用物料即时处理。
5.5.6 如果是工程/机器/夹具等问题造成抛料需超领，则产线开《领料单》，注明领料原因，同时有工程异常单支持，工程异常单要有工程和品质负责人签名，领料单给MC审核签名编号后直接给仓管员发料，MC做电脑帐时需注明领料原因，如果产线没有退回良品或不良品，则作为事业部的物料损耗核算。
5.5.7如果是因物料来料有质量异常，需要先超领良品后退不良品，则产线开《领料单》，注明领料原因，经相关SQE签名确认，再给MC审核签名编号后直接给仓管员发料，MC做电脑帐时需注明领料原因，如果产线没有退回不良品，则作为事业部的物料损耗核算。
5.6 产线转线及调料
5.6.1 已发产线的套料，如果在原线体未生产的情况下就需转线生产时，由产线自行完成物料交接。
5.6.2 已发产线的套料，如果已生产部份的套料需转线生产时，MC权当是减产安排、需要打印返仓单与发料单，由产线安排返仓，货仓按正常的返仓流程清点数量并更改站位号重新发料到产线。（原则上已生产部份的套料不得安排转线生产，特殊情况请计划直接知会到资材部负责人）。
5.7 帐目记录：货仓根据双方确认的单据做物料出库电脑帐和物料卡。
5.8 表单的保存与分发：单据需给到控单员编内部单据号码，实物交接完后仓管和产线自留一联，其余分发给MC和财务，财务单据由控单员统一分发。
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