1.目的
2.职责
2.1 生产管理部根据生产管理和成本管理要求，负责生产统计工作建立。
2.2 统计人员属生产管理部编制，并实行交叉管理。由生管部统筹领导，工作地点在各车间，考勤、纪律、工作态度等各方面受车间监督，生产统计工作受生产管理部统筹，成本统计业务方面受财务部督导。
2.3 统计员职责：
2.3.1 按照生产部下达的工作任务，进行各项基础数据的统计、归纳、整理等工作。
2.3.2 为生产车间提供准确及时的生产进度数据，以便车间的生产安排。
2.3.3 及时向生产管理部反映车间的问题及需要，以利生产决策。
2.3.4 认真管理工票、工时等工资结算记录，并按规定进行计件工资的计算。
2.3.5 按成本管理要求向成本控制部及时报送所需的成本统计资料：产量、工时投入和物料耗用相关数据。
3.工作内容
3.1 生产统计工作内容主要分为两个方面：进度统计和成本统计。
3.1.1 生产进度统计
统计生产进度，包括：订单的进度、各车间各工序进度，产品进度等。
3.1.2 生产成本统计
生产成本统计，包括完工产量、工时人工投入、材料耗用、废品损失、返工返修成本及计件工资计算等。
4.统计报表
4.1 统计报表分为：统计日报表和统计月报表（统计汇总报表）
4.2 统计报表分按车间、工单及产品设置
4.3 统计日报表
4.3.1 备料车间统计报表
备料车间的统计报表主要反映两方面的数据，一是“日处理钢材的品种、重量”，可以从整体上反映下料的速度情况和原材料耗用成本。二是零部件加工总数，零部件加工的总数，可以从某种角度反应生产的总体进度。（*日耗用钢材数量较大，零件数量较少时，说明主要为大件的零部件或耗用大规格的材料较多）
4.3.2 机加工车间统计报表
机加工车间的报表，反映各产品的具体零部件生产情况，以了解真实的进度和生产的均衡性。本阶段的生产，重点在于反映配套生产。
4.3.3 结构件车间统计表
结构车间的报表，类似于机加工，重点在于反映配套生产。反映各产品的具体零部件生产情况，以了解真实的进度和生产的均衡性。
4.3.4 组装、总装车间统计表见表单附件组装车间的工作分为“组装”和“整装”两部分，组装是指零部件的装配。整装是指整机或成组件的装配。该部门的统计报表需反映以上两方面的进度。
4.3.4.1 组装部分以完工部件数量反映生产进度情况，并根据相对于总装生产的比列估算产品的完工率。如组装为独立组装生产工单则按工单计划估算完工率。
4.3.4.2 “整装”的进度按各工序完工情况和投入工时反映， 在制品按完工工序投入情况占整装的进度比例、并估算出“完成率或约当产量”。
4.3.5 油漆车间统计报表、包装车间统计报表工程产品按工单及整机产品进行统计。电工产品按工单及部件进行统计。
4.3.6 其它未列事项，由生管单位参考以上要求设置。
4.4 统计月报表（汇总统计表）
4.4.1 各车间《月未在制品盘点表》按车间分工单、产品填报；
4.4.2 《各车间工时、工资统计汇总表》工单别、产品别
4.4.3 《物料耗用统计汇总表》工单别、产品别
4.4.4 《完工产品及产值统计汇总表》工单别、产品别
4.5 有关《报表》事项的规定：
4.5.1 《日报表》内容的起止时间：跟随车间作业班次调整8：00—22：00
4.5.2 《报表》上报的时间：《日报表》每天早上9点以前；《月未在制品盘点表》、《月完工产品产值汇总表》、《各车间工时、工资统计表》、《物料耗用统计表》次月2号下午下班前；
4.5.3 上交部门：
《日报表》、《各车间工时、工资统计表》《物料投入统计》《月产值汇总表》《月未在盘点表》生产部、车间、成本部各1份；《月产值汇总表》及相关汇总表另交总经理室一份。
4.5.4 其它报表按生管办要求填写上报。
5.统计台账
5.1 统计员应为所负责单位、项目建立统计台帐，详细记录生产进度及成本投入，以反映每天产品及零部件变化情况，并据以填制统计日报表和月末汇总报表。
5.2 台帐包括：
a、《生产进度统计表》台账
b、《材料耗用统计表》台账
c、《工时、工资工票统计表》台账
5.3 主要内容：
《生产进度统计表》主要包括每日产出及计划的每日执行情况等。
《材料耗用统计表》要求对各个产品的物料耗用分别登记、汇总。
《工时、工资工票统计表》要根据工票内容分析整理。
5.4 统计台帐日常由统计员自管，项目结束或年度结束统一交财务成本部保存，以备查阅和整理，不可随意丢弃。
6.统计依据和方法
6.1 本公司的基本统计依据与统计方法采取“三账、二单、一卡”制。
6.1.1 一卡：即《流转卡》适用于机加工、结构件。《装配流程卡》适用于各组装、总装车间。统称为《流转卡》
6.1.2 二单：即《转序入库单、缴库单》、《生产计划单/派工单（工票）》；
6.1.3 三账：指的是《生产进度表》台帐，《工时、工资工票》台帐、《材料耗用》台帐。
6.2 具体规定和流程如下：
6.2.1 《流转卡》执行与管理：
6.2.1.1 《流转卡》 是车间零部件的标识卡， 一种部件一张卡。
6.2.1.2 《流转卡》为各车间产品在内部流转时使用；产品流出时采用《转序单》转序， 《转序单》随产品一起转交下一车间或仓库。
6.2.1.3 《流转卡》由车间主管人员填好后交第一道工序组长，第一道工序组长据以向车间物料员办理领料进入加工作业， 《流转卡》开始流转，《流转卡》随工件流动到那一组（工序），那一组组长/工序操作员负责按要求填写并签名。
6.2.1.4 《流转卡》流转过程中，由车间负责管理，工件质量、数量由各工序组长/操作员负责跟进。设立质控点的须报检后，方能流转。
6.2.1.5 《流转卡》由进度统计负责监督，并依据该卡登记进度台帐、工时台账。
6.2.1.6 《流转卡》管理责任人为各车间主管人员，《流转卡》丢失、补办，每卡罚款10元。
6.2.1.7 无《流转卡》的零部件，质检不验货，不予交接，不计算相关人员工资。并对无《流转卡》工件，一经发现参照上款给予相关责任人处罚。
6.2.1.8 产品完工后由该班组长办理转序或入库，《流转卡》随转序单一并交给车间统计员归纳、汇总。
6.2.1.9 流转卡流经各工序应严格按《流转卡》格式内容填写，未按要求填写的或填写不符合要求的，记缺失一次。缺失一次责任人扣罚10元、班组长10元。
6.2.1.10 月末， 各班组长负责各班组的在制品盘点；《盘点表》与《流转卡》一并交统计人员核点，并由统计人员进行汇总填报各车间盘点表。
6.2.2 物品交接与《转序/入库单》管理
6.2.2.1 各车间应根据各物料特点，对物料领发、转序明确定
点的物料交接区。
6.2.2.2 《转序/入库单》在车间之间办理半成品直接转序或半成品入库时使用，是半产品在工序间移交、入库的凭证。
6.2.2.3 凡车间移交给另一个车间的产品或零部件，由班组长（物料员）开《转序/入库单》，经质检了签核后，由班组长或物料员负责把合格的产品或零部件交送另一车间班组长或物料员办理移交。
6.2.2.4 《转序/入库单》由交接双方共同签字，并将第一、二联分交“转出/入方”统计，作为登记台帐的依据。仓库联交半成品仓库记账、 会计联交成本部入账及计算成本。
6.2.2.5 《转序入库单》车间之间直接转序时，仓库接单后同时办理入库登记和出库销账。
6.2.2.6 半成品交接以《流转卡》计划数量为依据，接收方以工单配料定额为依据。无流转卡的产品或超量产品不能进行交接，发现时应及时上报。
6.2.2.7 各车间内部零、部件流转，凭《流转卡》由班、组长之间办理移交。
6.2.2.8 凡交接过程中出现数字误差追究交接人的责任。
6.2.3 《派工单/工票）》管理
6.2.3.1 工票是员工计件工资核算的唯一依据，无论计件或点工计时均需凭工票核算工资， 无工票一律不计任何工资。
6.2.3.2 工票是车间主管安排工作的依据，各组组长必须在当日上班前将各位员工的工票交给参产员工， 员工凭工票工作。
6.2.3.3 《工票）》填写要求：产品代号及名称、零部件图号/名称、工序及工作内容、计划数量、工价及标准工时，由车间主管填写并签字；实际工作时间及产出，由参产员工本人填写。完成该项工作后交本工序质检验收，由质检填写合格品数量并签名。然后，由参产员工将一、二联分交本班班组长及统计员，自留第三联作为今后查询工资的依据。
6.2.3.4 完工工票必须于第二天上午的9：00前将统计联，交统计员进行核算，过期不补，补填无效。
6.2.3.5 统计将对工票的数量进行审核，当超过计划数量时，工票无效，并将追究组长责任。
6.2.3.6 空白工票由生管办下发及管理，对于一切营私舞弊现象，按公司规章将给予严肃处理。
6.2.3.7 工票实行编号管理，设工票管理登记簿记录发放和核销工票；工票作废时须全联交回发行部门。
6.2.4 工票相关事项及工资计算方式：
6.2.4.1 各班组组长负责把当天的完工工票、转序入库单、成品缴库单在第二天9点前交统计。
6.2.4.2 统计员根据工票、 入库单及前一天生产现场情况及时分析、归纳、汇总填写各类账表。
6.2.4.3 每一工件、 工序的工价由各车间预先拟订出工价及标准工时，上交生管办，由生管办组织技术部门、工艺、车间进行审核、 测试后， 统一报生产副总审批后执行。
6.2.4.4 工时统计既统计完工品的标准工时又要统计完工品实际耗费工时耗费。
6.2.4.5 计件工资的结算按完成产品数量或标准工时及计件工价结算， 工票未按要求填写实际工时或实际工时填不真实时，工资按标准工时50%计算结算工资。计件工资按月及时结算，每月10-15号前，向全体员工公布。统计实际工时数据将作为发放月奖、季度奖、年终奖等绩效奖金的参考标准， 同时作为员工定级工资标准参考。
6.2.4.6 返修返工：加工件因质量问题如需退还上一道工序重工时，由质检填《零部件返修加工单》交车间主管，车间主管以派工单形式进行派工返修；由统计作好有关数量登记，并进行跟踪。属计件产品的因作业本身原因返修工时不得计算工资。
6.2.4.7 因个人作业原因一次性合格率低于90%的，按实际合格率比例发放实发工资。发生工废的按相关规定扣款。
7.例会制度
7.1 全体统计员每周定期召开例会，进行工作总结，研讨工作方法，交流工作经验。
8.附则
8.1 本办法经生产主管会议研讨、总经理批准后公布实施，修改亦同。
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