一、目的：
为规范模具的领用调拨、维修保养、生产作业及模具信息资料、台帐的编制管理，确保模具的正常维护使用和模具信息资料的完善，以满足生产需要，特制定本规程。
二、适用范围：
我司所有的模具及客户委外到我司的模具。
三、权责：
3.1注塑部
3.1.1负责模具的正确使用及使用维护保养。
3.1.2负责试模工作。
3.1.3对异常状况公司或故障损坏之模具提出维修申请。
3.1.4对模具月度产量数据采集 。
3.2品质部
3.2.1参与模具的试模验收工作。
3.2.2负责维修/改制模具的样品检测工作。
3.3模具部
3.3.1 负责模具的日常维护保养。
3.3.2 负责模具的日常管理及使用状况监控。 新
3.3.3 提出模具维修/改良意见, 并与采购部协调实施。
3.3.4 负责新修或改制(配)模具的初步及最终检查确认，跟进试模工作，并负责模具的验收。
3.4采购部 新开发
3.4.1.选择和确认外加工供货商管理
3.4.2.负责与模具供货商沟通及协调，实施维修/改良作业。
3.5业务部
3.5.新1负责客户模具的接收、回送及客户模具的调拨。
3.5.2采集模具相关数据
3.6计划部
3.6.1(负责模具的生产维护调度及模具的对外调拨审批。
3.6.2负责编制模具管理总台帐。
四、接模
4.1客户委外模具的接模。
4.1.1由业务部与发模单位对接，确定到模时间。
4.1.2业务部接模人员提前将模具的到厂时间通知)模具部负责人，模具部负责人安排模具管理员卸模入库。
4.1.3模具管理员在卸模入库前应对模具作初步的检查，如确认模具存在问题，将模具退回发模单位。
4.1.4模具入库后，计划部负责将模具制造商、模具名称、模具编码、模具图号、模具设计寿命、模具库位、接模日期、接模卸模人员姓名等信息录入模具管理总台帐。
4.2公司委外制作模具的接模参照上述程序，由采购部与制作单位及公司相关部门对接。
五、生产前检修
5.1由模具维护人员确认外观：.模具铭牌，防尘板、锁模块、定位环、水嘴、限位开关、计数器，热流道接头，吹气阀，需齐全，完好。
5.2由模具维护人员检查确认：模具无生锈，运水通顺，无漏水。
5.3由模具维护人员检查确认：模仁、镶件、顶针、斜顶、滑块、水口板，唧嘴，等正常，可上的机生产。
六、试模打样
6.1 模具试模及验收
6.1.1外修模具回厂后, 由模具部安排模具工程师对模具状况进行初步检查评估后, 交由注塑部进行试模. 模具工程师、专案工程师、以及品管人员参与试模。
6.1.2试模完成后, 由工程部专案工程师、模具工程师及品质部对试模 样品评估检测。
6.1.3 如试模不合格，则由采新开发购部按上述相关程序, 通知供货商返修，直至试模合格为止。
6.1.4 如试模合格, 专案工程师对修模试产的成型件进行首件确认后, 由模具工程师填写《试模报告》, 经各相关部门人员签认进行模具验收。
6.1.5《试模报告》须经模具部负责人审核后, 报总经理(或授权人)核准。
6.2打样
6.2.1按试样单要求打样，并记录好工艺条件。
6.2.2送样签板后，保存于品质部。
七、生产领模调模
7.1注塑部领取模具到各班组生产使用，由班组长到计划部领取填写《模具领用申请表》。
7.2《模具领用申请表》经计划部负责人批准后，到模具部领模调模。
7.3.检验员对首件验收，合格后再《模具履历卡》上签字确认。
7.4.检验员对末件验收，合格后再《模具履历卡》上签字确认。
7.5模具模具在各班组使用后，必须清洁入库，否则模具管理员可以拒绝不清洁模具入库。
八、修模
8.1模具管理员根据《模具履历卡》上检验员的判定，对需要维修的模具通知模具部维修，并实时跟踪维修状况，开发并填)写《模具维修记录表》。
8.2 如模具在管理生产使用过程中出现无法排除的故障，由注塑部对故障或损坏模具提出维修申请，并附上故障现象和原因分析报告，模具部。
8.3 模具部模具工程师对成型样品及模具状况进行现场分析检查，对确认需要维修之异常流程模具，填写《模具维修申请表》， 报模具部负责人审核后，按以下情况分别处理：
8.4新开模具尚在保修期内的, 由模具工程师知会采购, 由采购部直接联络供货商维修。
8.5 超过保修期的模具，如属一般轻微性故障，稍作维修即可，不需付维修费公司的，由模具工程师联络模具供货商维修及跟进。
8.6前述轻微性故障模具, 如本厂有能力自行修复的, 则交由模具部维修.
8.7如模具因严重损坏或故障需要(开发大修,，但已超过保修期时，由模具工程师提出维修意见和技术要求，由采购部联络原模具供货商报价。
8.8供货商报价经模具部负责人审核， 报总经理核准后，由采购部与供货商签定维修协议(合同)实施。维修协议需载明维修项目、技术要求以及交付日期。模具部模具工程师视情况可向供货商提供模具图纸/资料，并跟进模具维修相关事宜。
8.9模具维修完毕后，如模具供货商有条件进行试模的，模具工的程师应要求模具供货商进行现场试模，以进行初步的检查确认。凡经过维修的模具(外修或内修)，均应由模具工程师填写《模具维修记录表》进行汇总记录，并在《模具履历表》上予以记载。
8.10上述模具维修的所有资料, 由模具工程师同时报工程文员归档保存.
8.11委外模具如有损坏，由借用单位负责修复合格，由业务部合同模具部负责跟进相关事宜，并按模具维修相关程序执行。
九、模具维护保养
9.1注塑部在完成生产后，取下模具及时清洁保养后归还模具房， 模具管理员将模具按规定的位置放置保存于模具架上。
9.2模具放置时，应将上下成套迭放整齐。
9.3模具管理员应对模具做相应的防尘和防潮保护，暂时模具不用时涂上防护油脂。
9.4模具存放超过3个月时，模具管理员须按有关规定的保养项目对模具进行维护和保养，并将结果记录《模具履历表》中。
十、模具委外
10.1因生产工艺或特殊材料要求等原因需要二次委外的模具，由业务部先向模具发放单位申报备案，并填写《模具二次委外申请表》（附后），待模具发放单位批准同意后方可委外。
10.2模具发放单位批准同意后，业务部及时填写《模具调拨申请表》，经计划部负责人批准发送到接收单位，模具管理员记录《模具履历表》。
10.3模具委外期间，业务部和模具部要派人到模具使用单位巡视并填写《委外模具巡视记录表》。
10.4模具委外到期，由业务部负责收回模具，并记录模具委外期间生产累计量。
10.5模具委外收回到厂，由模具部确认无损伤后卸模入库。如发现问题，同业务部收模人员一同与模具委外使用单位人员确认责任。
十一、模具调拨归还
11.1借用客户的模具到期须归还客户，由业务部负责送还，模具部记录《模具履历表》。
11.2借用客户的模具依客户要求，须调到别的供应商的，由业务部填写《模具调拨申请表》，经计划部负责人批准后联系接模单位调出。模具部记录《模具履历表》。
十二、公司自有模具报废
1、 因机种停产或模具严重损坏无法修复时, 由模具工程师填写《模具报废申请表》，提出书面报废申请。
2、模具报废申请经模具经理审核, 并报总经理核准后， 由模具工程师实施.
3、模具报废后, 应将模具移出模具房, 放入指定地点, 并移交相关部门，模具工程师需在《模具履历表》上记载报废原因及时间, 并保存备份文档.
十三、模具信息记录及模具管理总台帐编制
1、计划部负责模具管理总台帐的编制及更新流程，业务部、模具部、生产部、品质部负责模具管理各环节相关手续及信息资料的填写。
2、模具管理总台帐由总经理、计划部、业务部、模具部、生产部、品质部和采购部共享。
附件
1、模具履历表
2、模具调拨（领用）申请表
3、模具维修申请表
4、模具维修记录表
5、委外模具巡视记录表
6、试模报告
7、模具报废申请表
8、模具总台帐
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