目 录
一、编制依据
二、工程概况
三、技术分析
1、大体积砼施工特点
2、工艺原理
3、工艺流程
四、大体积砼施工准备
1、机械准备
2、材料准备
3、作业条件
五、大体积砼操作工艺和施工要求
六、大体积砼施工
七、大体积砼的养护
八、大体积砼的测温
九、大体积混凝土养护
十、砼裂缝控制技术措施
十一、成品保护
十二、安全文明施工
计算书
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一、编制依据
1、**商住楼工程设计图纸；
2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）；
3、《混凝土质量控制标准》（GB50164-2011）；
4、《混凝土泵送施工技术规程》（单位JGJ/T 10-2011）；
5、《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119-2013）；
6、《大体积混凝土施工规范》（GB50496-2009）；
7、《建筑工程质量常见问题防治及细部做法工艺标准》（CDJS-QB01-2014）；
8、同类工程施工经验。
二、工程概况
**商住楼工程位于**。基础形式：钢筋混凝土灌注桩 筏板基础，结构形式：剪力墙结构，地下1层，地上27层，建筑面积21311.1㎡，建筑高度79.55m。筏板混凝土强度等级均为C35，筏板厚度1000mm，抗渗等级为P6，大体积混凝土浇筑方量932m。
三、技术分析
1、大体积砼施工特点
本工程基础为钢筋混凝土灌注桩 筏板基础，筏板厚度为1000mm，混凝土强度为C35，抗渗等级为P6，属于大体积混凝土范畴。
1、混凝土结构体积较大，混凝土一次性浇筑量大。
2、大体积混凝土除了需要满足强度外，还必须具有良好的耐久性和抗渗性，有的还要求具有抗冲击或抗震动及耐侵蚀性等性能。
3、单位水泥用量较大，水化热和收缩容易造成结构的开裂。
4、混凝土由于其水泥水化热不容易很快散失，蓄热于内部，使温度升高较大，容易产生由温度引起的裂缝。因此对温度进行控制，是筏板混凝土施工最突出的问题。必须处理或解决由于水泥产生的水化热所引起的混凝土体积变化，以便最大限度地减少混凝土裂缝。
2、工艺原理
大体积砼施工是通过对砼温度和应力的计算，确定控制温度的措施，并对砼搅拌、运输、入模、浇筑等全过程及配合比、外加剂的优选，在确保砼具有良好的和易性和温度变化的情况车辆下，采用科学管理方法，严密组织施工，采取相应技术措施妥善处理温度差值，合理解决温度应力并控制好裂缝的出现。
3、工艺流程
优化砼配合比→施工准备→钢筋加工安装→测温管安装→商品砼运输→砼分层浇筑砼养护、测温→检查验收
四、大体积砼施工准备
1、机械准备
选用48米汽车泵1台来保证现场混凝土的泵送量。混凝土运送选用10m3的罐车，罐车从搅拌站往返一趟需40min左右，理论共需6辆罐车来保证混凝土的供应，考虑路面等意外情况的发生，添加2辆罐车调剂参与施工。砼浇筑期间，为了防止意外停电，需与供电局事先沟通协调，同时备用132kw发电机一台，专业电工管理。
2、材料准备
3、 作业条件
（1）基础钢筋施工完毕，并办理隐蔽验收手续。施工前，清理基层上的泥土、垃圾、木屑、积水和钢筋上的油污ETC等杂物；修补嵌填模板缝隙，加固好模板支撑，以防漏浆。
（2）对钢筋模板进行验收，办理隐检、预检手续；并在钢筋上抄测好混凝土浇筑标高控制线。检查保护层厚度，核实测温导线、盘管模板、预埋件，水、电管线、预埋洞口的位置、数量及固定情况，并在测温导线处设立临时标志。
（3）安排组织好劳动力，水电到位，备齐振捣设备，并做好其它准备工作，使施工处于有序状态。
（4）搭设必要的脚手人行坡道，铺设底板筋上操作用马凳、跳板等，并经检查合格。
（5）砼配合比通知单由车辆商品砼公司提前提交我项目部并经监理公司审核，质量混凝土符合有关标准要求，掌握坍落度数据，坍落度筒及试模应准备就绪，并要求商品混凝土站备足运输车辆和混凝土数量，满足混凝土连续浇灌的需要。要求对每车混凝土进行预控工作和做好其它进场检查，并测量卸料时的坍落度，做好详细的施工记录。
（6）砼泵站应备有足够功率和稳定电压的电源，有可能停电时，还应配备发电设备。泵车已试运转正常，振捣器已准备就绪，塔吊运转正常。
（7）工地相关负责人已对各班组进行全面施工技术交底。
4、确定混凝土实验室配合比
五、大体积砼操作工艺和注意事项
（一）操作工艺
1、浇筑前应将模板内杂物清除干净，对砼垫层应浇水润湿，但基层表面不应留有积水。
2、砼配合比和坍落度值由商品砼公司提供，坍落度在现场测试及时反馈。严禁在现场随意加水以增大坍落度。
3、泵送工艺
（1）底板砼浇筑采用斜向推进、分层浇筑的方法，每层浇筑厚度500mm左右，由远端向泵方向斜向推进的方式组织施工。
（2）混凝土振捣采用插入式振公司捣器，振捣棒要求快插慢拔，保证振捣棒下插深度和混凝土有充分的时间振捣密实。振捣点的间距按照振捣棒作用半径的1.5 倍一般以400～500mm 进行控制。振捣时间控制具体以砼不再下沉并无气泡产生为准。振捣应随下料进度，均匀有序地进行，不可漏振，亦不可过振；
（3）钢筋密集处要求多次振捣，保证该处混凝土密实到位，注意不要一次振捣时间过长，防止局部混凝土过振离析。在预埋件和钢筋交错密集区域，需用粗钢筋棒辅以人工插捣。对于柱墙插筋的部位，亦必须遵循上述原则，保证其位置正确，在砼浇筑完毕后，应及时复核轴线，若有异常，应在砼初凝之前及时校正；
（4）底板结构板面上翻起墙体段以及板面粗钢筋，都是容易在振捣后、初凝前容易出现早期沉缩裂缝的部位，必须通过控制补充下料和二次振捣予以消除；
1）凡板面上有墙体“吊模”部位，应控制下料，在板浇平振实后，稍作停歇，再浇板面上“吊模”内的墙体，浇筑墙体并振捣之后，不得再插捣“吊模”附近墙体，必要时可用木槌适度敲打“吊模”外侧，使可能存在的沉缩裂缝闭合；
2）有埋管部位及表面有粗大钢筋部位，振捣之后、初凝之前易在砼表面出现沉缩裂缝，应及时用磨光机或人工压抹予以消除；
3）砼表面水分散失，接近初凝时会在表面形成不规申请则裂缝，应及时用磨光机或人工压抹予以消除。处理之后，应防止水分继续蒸发使砼表面干缩，应及时进行蓄湿养护；
（5）砼板面标高控制采用每隔4m 设标筋找平，浇筑工程中辅以水ETC准仪抄平校核；
（6）底板面混凝土分两次找平，第一次随振捣随找平，表面还留有部分水分时立即进行第二模板次找平，并随即覆盖塑料薄膜，以免因表面水分散失过快导致干缩裂缝出现的几率增加。
（二）注意事项
1、泵送混凝土前，先将储料斗内清水从管道泵出，以湿润和清洁管道，然后压入1：2水泥砂浆润滑管道后，再泵送混凝土。
2、浇筑混凝土时，严格控制混凝土塌落度在160~200mm，若遇到混凝土塌落度偏低影响正常浇筑，应及时退回搅拌站处理，施工人员不得随意向泵车中添加水。
3、泵送中途停歇时间不应多于30min，如超过30min则应及时清管，以免堵管。
4、若遇堵管，不得将堵管离析后的混凝书面土浇筑至底板结构中，必须将其转出底板范围外。
5、不得将水管端头放至建筑面以内。以免水管冲蚀未凝固的混凝土，导致水泥浆被冲走后结构强度偏低。
6、在浇筑过程中，工长应做好搅拌站和现场需求混凝土量的调度工作，坚决杜绝混凝土浇筑中断。
7、为确保混凝土浇筑质量，劳务队伍在施工过程中，若遇到问题应及时向工长汇报，若工长不能解决时应及时向项目反映。
六、大体积砼泌水浮浆处理
大体积砼浇筑产生的泌水、浮浆比一般结构部位砼严重，为保证砼质量，采取以下措施：
1、底板砼浇筑过程中由一次到顶斜向分层，砼浇筑统一由一侧向另一侧进行，以保证砼泌水、浮浆流向一致，便于砼浇筑过程中有组织地抽排；
2、砼泌水处理：浇筑前，预先准备足够的潜水泵及配套的排水软管，在浇筑过程中，置于泌水流向位置抽排，大量泌水时使用功率为3－4KW的潜水泵抽排，小量泌水采用小功率软轴泵进行抽排；浇筑过程中若遇到下雨天气视现场情况增加排水泵；
3、砼浮浆处理：浇筑前，预先准备足够的污水泵及配套的排水软管，在浇筑过程中，置于浮浆较多位置及砼表面抽排；
七、大体积砼的养护
1、降低大体积混凝土块体内外温度差和减慢降温速度来达到降低块体自约束应力和提高混凝土抗拉强度，以承受外约束应力时的抗裂能力，对混凝土的养护室非常重要的。
2、混凝土浇筑后及时进行喷水养护。混凝土表面压平后，先在混凝土表面洒水，再覆盖一层塑料薄膜，然后在塑料薄膜上覆盖毛毡进行养护，保温材料夜间要覆盖严密，防止混凝土暴露，中午气温较高时可以揭开保温材料适当散热。
3、混凝土泌水结束、初凝前为了防止面层起粉及塑形收缩，要求进行多次搓压。最后一次搓压时采用“边掀开，边搓压，边覆盖”的方法。
4、保湿养护持续时间不得少于14d，并应经常检查毛毡的完整性，保持混凝土表面湿润。
5、毛毡的拆除应分层逐步进行，当混凝土表面温度与环境最高温度差小于20℃时可全部拆除。
八、大体积砼的测温
本工程底板砼厚度为1000mm，一次性浇筑面积大，砼硬化所释放的水化热会产生较高的温度，因砼在较大截面范围内硬化速度和散热条件的差异，内部会产生一定的温差，可能导致底板砼产生温度裂缝。如何防止底板大体积砼在养护期间产生温度裂缝，尤其是深层或贯穿裂缝，是底板大体的积砼施工一个非常关键的问题。对浇筑后的砼进行温度监控，随时掌握砼内部温度变化动态，以此指导砼的养护工作，及时做好砼覆盖、养护工作，保证砼内表温差控制不超过25℃。
1、测温点布置
底板砼测温采用 JDC-Ⅱ型便携式建筑电子测温仪，配合测温导线、测温探头使用。预埋时可用钢筋做支承载体，先将测温线绑在钢筋上，测温线的温度传感器处于测温点位置并不得与底板及支撑钢筋直接接触，在浇筑砼时，将绑好测温线的钢筋插入砼中，插头留在外面并用塑料袋罩好，避免潮湿，保持清洁。留在外面的导线长度应大于200mm。每组测试点包括三个测温感应点，分别位于距筏板底50mm处，筏板中和距筏板表面50mm处。每个测温点在底板混凝土浇筑前插入14的三级钢筋钢支架进行预埋，各传感器分别附着于14钢支架上。测温时，按下主机电源开关，将各测温点插头依次插入主机插座中，主机屏幕上即可显示相应测温点的温度。
在底板中心点、角点等代表性部位布设测温点，各楼栋测温点布置如图4-2所示。
2、温度监测
测温延续时间自混凝土浇筑始至撤保温膜后为止。测温时间间隔在混凝土浇筑后6小时开始，第一、二天间隔单位2小时、第三天间隔3小时，第四、五天间隔4小时，第五、六、七天间隔5小时，若温度变化稳办理定，可随后停止测温。其后为8小时；测温点应在平面图上编号，并在现场挂编号标志，测温作详细记录并整理绘制温度曲线图，温度变化情况应及时反馈，并根据温差做好保温措施。每天测温记录交技术负责人阅签，并作为对混凝土施工和质量的控制依据。
3、测温注意事项
预埋的钢筋头上面应悬挂红色飘带，并在混凝土浇筑期间注意保护，不得损坏测温点。
测温点布置图
九、混凝土养护
1、基础底板混凝土终凝前压光后人工扫毛，立即在表面覆盖麻袋进行保温保湿养护，保湿养护时间不少于14天。
2、砼养护过程中，如发现遮盖不好，以致表面泛白或出现干缩细小裂缝时，要立即仔细加以遮盖；
3、砼强度超过1.2N/mm以后，方能允许上人；
4、底板砼养护过程应根据砼测温成果不断调整覆盖层，当砼实测内部温差或内外温差超过25℃时应加盖草袋等覆盖层。
十、砼裂缝控制技术措施
大体积砼砼结构由于结构截面大，水泥用量多，水泥水化所释放的水化热会产生较大的温度变化和收缩作用，由此形成的温度收缩应力是导申请致砼产生裂缝的主要原因；因此大体积砼裂缝控制主要是控制大体积砼的温度裂缝。
砼裂缝的控制技术措施主要从以下几个方面进行：
1、降低水泥水化热和变形
选用低热矿渣硅酸盐水泥。
充分利用砼的后期强度，减少每立方米砼中水泥用量。根据试验每增减10kg水泥，其水化热将使砼的温度相应升降1℃。
使用粗骨料，尽量选用粒径较大，级配良好的粗细骨料；控制砂石含泥量；掺加粉煤灰等掺合料或公司掺加相应的减水剂、缓凝剂，改善和易性、降低水灰比，以达到减少水泥用量、降低水化热的目的。
2、降低砼温度差
1）选用较适宜的气温浇筑大体积砼，尽量避开雨雪天气浇筑砼。
2） 掺加相应的缓凝型减水剂。
3、加强施工中的温度控制
1） 在砼浇筑之后，做好砼的保温保湿养护，缓缓降温，充分发挥徐变特性，降低温度应力，冬季注意保湿，以免发生急剧的温度梯度发生。
2）采取长时间的养护，规定合理的拆模时间，延缓降温时间和速度。
3）加强测温和温度监测管理，实行信息化控制，随时控制砼内的温度变化，内外温差控制在25℃以内，及时调整保温及养护措施，使砼的温度梯度和湿度不至过大，以有效控制有害裂缝的出现。
4）合理安排施工程序，控制砼在浇筑过程中均匀上升，避免砼拌合物堆积过大高差。
5）采取二次振捣法，浇筑后及时排除表面积水，加强早期养护，提高砼早期或相应龄期的抗拉强度和弹性模量。
十一、质量管理
（一）质量目标
严格执行《混凝土结构工程施工质量验收规范》以及本方案要求，进行混凝土浇筑，确保混凝土施工混凝土质量，采取一切措施减少混凝土裂缝，特别是要尽量避免混凝土有害裂缝的出现。
（二）质量标准
1、主控项目
(1) 混凝土的原材料、配合比及坍落度必须符合设计要求；
(2) 混凝土的抗压强度和抗渗压力必须符合设计要求；
2、一般项目
(1) 大体积防水混凝土结构表面应坚实、平整，不得有露筋、蜂窝等缺陷；埋设件位置应准确。
(2) 防水混凝土结构表面的裂缝宽度不应大于0.2mm，并不得贯通。
(3) 防水混凝土结构厚度，其允许偏差为 10mm、-10mm；迎水面钢筋层厚度不应小于50mm，其允许偏差为10mm。
十二、成品保护
1、跨越模板及钢筋应搭设马道。
2、混凝土浇筑振动棒不准触及钢筋、预埋件及测温元件。
3、筏板基础地下室施工完毕后，应及时进行基坑回填。
十三、安全文明施工
一般规定
1、所有用电机械设备必须设漏电保护器，所有机电设备均需按规定进行试运转，正常后投入使用。
2、基坑周围防护栏杆要随时进行检查，发现破损必须及时予以恢复。
3、夜间现场施工必须有足够的照明，特别是上下基坑的楼梯口照明必须到位；动力、照明线需埋地或设专用电杆架空敷设。
4、马道应牢固、稳定，有足够的承载力。
5、振动器操作人员应着绝缘靴和手套。
6、施工前，应对所有的机械设备和工具进行检查，若存在安全隐患。
7、不得在基坑内抽烟，以免引起覆盖物起火。
8、基坑周围应留置适当数量的干粉灭火器。
文明施工
1、各种材料要整齐堆放于指定地点，严禁随意堆放，材料运输过程中要注意不要装得太满，以免洒落。
2、及时清理工作面，施工过程中尽量减少混凝土遗洒，每天完工后安排书面专人清扫现场，做作到工完场清。
3、混凝土浇筑点要随时将溢撒的混凝土进行清理，以免到处遗留，造成污染。
4、振捣结束时，严禁将振动棒放置钢筋上后关闭电源，必须先关闭电源后将振动棒放下。
5、对于浇办理筑过程中污染的钢筋应及时用钢丝刷清除干净。
十四、应急措施
1、成立应急小组，以项目经理为组长，技术负责人为副组长，负责处理、解决各方面的突发事件。
组 长：
的副组长：
组 员：
2、混凝土原材料供应中断 预防措施
（1）混凝土浇筑前7天通知商混站开始备料，组织人员及机械。
（2）混凝土浇筑前3天要求商混站对搅拌站内各机械进行检查保养。
（3）控制好水灰比、泵送剂等外加剂的应用。
（4）要求商混站将混凝土的初凝控制在4～6小时，以防在浇筑混凝土中出现混凝土供应停顿的现象。
3、混凝土原材料运输受阻预防措施
（1）砼浇筑前项目部组织对施工道路，机械摆放位置进行检查验收。
（2）其他施工班组、安装单位车辆注意避让混凝土运输车，保证混凝土供应速度。
4、混凝土浇筑机具故障 预防措施
（1）塔吊操作工保持值班状态，紧急情况下使用塔吊配合泵车浇筑混凝土。
（2）发生堵管：轻微堵管时，加大泵机泵送压力，加大压力无效果时组织人员检查堵管位置，快速疏通泵管，同时通知拌和站检查材料称量及搅拌机运行情况。
（3）发生停电：立即启用柴油发电机及备用电缆，保证混凝土振捣及照明等不受影响； 同时立即检查原电源线路，发现电线破皮、设备漏电情况立即进行处理。通
5、天气变化预防措商品施
（1）通过各种渠道了解混凝土浇筑期天气预报，尽量安排在天气较好的时间段内浇筑底板混凝土。
（2）为预防在浇筑混凝土时天气发生变化，应准备足够防雨工具：雨衣、雨靴等。
（3）如果遇到高温天气，通知商混站进行原材料的降温，并随机到商混站进行查看，降低混凝土的入模温度。现场为工人配备绿豆水，降温药，并监督工人进行倒班。
（4）如遇大雨天气，商混运输车要将入料口进行覆盖；筏板基础要在合适的位置留置施工缝，将已完成的混凝土进行覆盖，用电设备进行断电，并做好防水措施。
施工缝处理：在施工缝位置留置插筋，停雨后，将浮浆和松动的石子进行剔除，并在表面铺设30mm厚原配合比的水泥砂浆，再进行混凝土的浇筑。
泵送混凝土施工计算书
计算依据：
1、《大体积混凝土施工规范》GB50496-2009
2、《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/报告T10-2011
一、混凝土泵输出量
每台混凝土泵的实际平均输出量：
Q1=Qmax=700.850.7=41.65m3/h
三、所需搅拌运输车数量
混凝土泵连续作业时，每台混凝土泵所需配备的混凝土搅拌运输车台数：
N=Q1(L/S Tt)/V=41.65(30报告/30 0.75)/10=7.289≈8台
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